Površinska hrapavost obdelave mehanskih delov je pomemben tehnični indeks, ki odraža mikrogeometrično napako površine obdelave mehanskih delov, je glavna osnova za testiranje kakovosti površinske plasti delov, ki je neposredno povezana s kakovostjo blaga, življenjsko dobo, stroški izdelka. Metode izbire površinske hrapavosti mehanskih delov so računske metode, preskusne metode in analogne metode.
Običajna uporaba pri oblikovanju strojne obdelave mehanskih delov je analogni pristop, ki je preprost, hiter in razumen. Aplikacija zahteva ustrezne reference in širok nabor materialov in referenc je naveden v različnih trenutnih vodnikih za projektiranje mehanskih konstrukcij. Običajno je hrapavost površine združljiva s stopnjami tolerance dimenzij. Na splošno velja, da manjše so standardne tolerance, določene za strojno obdelavo in izdelavo mehanskih delov, manjša je vrednost površinske hrapavosti mehanskih delov, vendar med njimi ni fiksnega funkcionalnega razmerja.
Obdelovalna trdnost mehanskih delov je zmožnost dela, da se med delom ne zlomi ali podvrže večjim plastičnim deformacijam, kot je dovoljeno, in je najosnovnejši pogoj za normalno delovanje in varnost proizvodnje opreme. Standardni protiukrepi za izboljšanje trdnosti delov so: da bi razširili specifikacije tveganega prečnega prereza delov, razširili vztrajnostni moment prečnega prereza, učinkovito oblikovali primer prečnega prereza; uporaba surovin visoke trdnosti, surovin za razširitev postopka toplotne obdelave za izboljšanje trdnosti in zmanjšanje toplotne obremenitve, proizvodni proces delovanja za zmanjšanje ali odpravo mikroskopskih pomanjkljivosti itd.; da bi zmanjšali obremenitev delov, zmanjšali raven napetosti itd., je treba strukturo delov ustrezno vključiti.