Kateri so vzroki za deformacijo natančne mehanske obdelave delov? V procesu obdelave mehanskih delov je treba poleg zagotavljanja dimenzijske natančnosti in površinske hrapavosti paziti na deformacije delov, ki jih povzročajo zunanje sile. Glede deformacije mehanske natančne obdelave delov moramo najprej razumeti vzroke te težave
Prvič, zunanja sila, ki jo povzroči deformacija delov; razloge lahko razdelimo v dve kategoriji; eden je v procesu obdelave natančnih mehanskih delov, deli bodo spremenili smer sile pod vplivom rezalne sile; razlog za to spremembo je pomanjkanje togosti samih delov. Del se bo pod vplivom sile deformiral. Deformacija je na splošno očitna. Ko ga sila stisne, bo del močno štrlel v smeri sile, kar bo povzročilo resno deformacijo, nezmožnost izvedbe naslednjega koraka, del ne bo mogel doseči predvidenih zahtev, kot bi moral biti, in postal bo podstandarden izdelek.
Drugič, postopek rezanja z nožem, ki nastane zaradi toplotne deformacije; v procesu precizne obdelave delov bosta rezilo in surovec imela silovit površinski stik, kontaktna točka bo neizogibno povzročila visoko temperaturo. Če se ne uporabljajo ustrezne metode hlajenja, skupaj z razlikami v odvajanju toplote orodja, povečano obrabo, skupaj s slabo toplotno odpornostjo materiala in visoko temperaturo kontaktne točke, bo med obdelavo natančnih mehanskih delov prišlo do deformacije, tako da izdelek ne more doseči zahtevane oblike.
Tretjič, obdelava delov pri vpenjanju zaradi deformacije; dele je treba pred obdelavo vpeti, kar je tudi glavni vzrok za deformacijo delov. Pri vpenjanju delov morate izbrati ustrezno vpenjalno točko in vpenjalno silo. Število vpenjalnih in podpornih točk dela mora biti enako. Če je na delu več vpenjalnih točk, je treba paziti na zaporedje vpenjanja in vpenjalno moč. Strojna obdelava je tudi težavna, če ni pravilno opravljena. Lahko se deformira.