Obdelava laserskega rezanja
Lasersko rezanje je uporaba fokusiranega laserskega žarka visoke gostote moči za obsevanje obdelovanca, tako da se lahko obsevani material hitro stopi, upari, odstrani ali doseže točko vžiga. Istočasno je mogoče staljeni material odpihniti s pomočjo hitrega zračnega toka, koaksialnega z žarkom, tako da se izvede rezanje obdelovanca. Zdaj se na splošno uporablja impulzni laser CO2, lasersko rezanje pa je ena od metod termičnega rezanja.
Vodno rezanje
Vodno rezanje, znano tudi kot vodni nož, je tehnologija rezanja z vodnim curkom pod visokim pritiskom. To je stroj, ki za rezanje uporablja vodo pod visokim pritiskom. Pod nadzorom računalnika je mogoče obdelovanec poljubno rezljati in nanj manj vpliva tekstura materiala. Rezanje z vodo lahko razdelimo na dva načina: rezanje brez peska in rezanje s peskom.
Plazemsko rezanje
Rezanje s plazemskim oblokom je metoda obdelave, ki uporablja toploto visokotemperaturnega plazemskega obloka za lokalno taljenje (in izhlapevanje) kovine na zarezi obdelovanca in uporablja zagon plazme visoke hitrosti za odstranitev staljene kovine, da se oblikuje zareza.
Rezanje žice
Žična elektroerozijska obdelava (kratko WEDM) spada v kategorijo električnih obdelav. Obdelava z električnim razelektritvijo z rezanjem žice (kratko WEDM) se včasih imenuje tudi rezanje žice. Rezanje žice lahko razdelimo na hitro rezanje žice, srednje rezanje žice in počasno rezanje žice. Hitrost žice pri hitrem žičnem EDM je 6~12 m/s, žica elektrode se premika naprej in nazaj z veliko hitrostjo, natančnost rezanja pa je slaba. Srednja žična EDM je nova tehnologija, razvita v zadnjih letih, ki realizira frekvenčno pretvorbo večkratne rezalne funkcije na podlagi hitre žične EDM. Hitrost žice pri počasnem žičnem EDM je 0,2 m/s, žica elektrode pa se premika nizko hitrostno in enosmerno, zato je natančnost rezanja zelo visoka.
Primerjava obsega uporabe:
Laserski rezalni stroj ima široko paleto aplikacij. Uporablja se lahko za rezanje kovin in nekovin, kot so blago, usnje itd. Lahko se uporablja laserski rezalni stroj CO2, laserski rezalni stroj z optičnimi vlakni pa se lahko uporablja za rezanje kovin. Deformacija plošče je majhna.
Vodno rezanje spada med hladno rezanje, brez toplotne deformacije. Rezalna površina je kakovostna, brez sekundarne obdelave, po potrebi pa jo je enostavno izvesti sekundarna obdelava. Vodno rezanje lahko luknja in reže kateri koli material s hitro rezalno hitrostjo in prilagodljivo velikostjo obdelave.
Stroj za plazemsko rezanje se lahko uporablja za rezanje različnih kovinskih materialov, kot so nerjaveče jeklo, aluminij, baker, lito železo, ogljikovo jeklo itd. Plazemsko rezanje ima očiten toplotni učinek, nizko natančnost in ni lahko ponovno obdelati rezanja površino.
Rezanje z žico lahko reže samo prevodne materiale, med postopkom rezanja pa je potrebna hladilna tekočina za rezanje, zato ne more rezati materialov, ki niso prevodni, se bojijo vode in se bojijo onesnaženja s hladilno tekočino, kot sta papir in usnje.
Primerjava debeline reza:
Uporaba laserskega rezanja ogljikovega jekla v industriji je na splošno pod 20 mm. Zmogljivost rezanja je na splošno pod 40 mm. Industrijska uporaba nerjavečega jekla je na splošno pod 16 mm, zmogljivost rezanja pa je na splošno pod 25 mm. S povečanjem debeline obdelovanca se hitrost rezanja bistveno zmanjša.
Debelina vodnega rezanja je lahko zelo debela, 0.8-100MM ali celo večja.
Debelina plazemskega rezanja je 0-120 mm, optimalno območje kakovosti rezanja pa je približno 20 mm. Plazemski sistem z najvišjo stroškovno učinkovitostjo.
Debelina rezalne žice je običajno 40 ~ 60 mm, največja debelina pa lahko doseže 600 mm.
Primerjava hitrosti rezanja:
Moč 1200 W laserja se uporablja za rezanje 2 mm debele nizkoogljične jeklene plošče, hitrost rezanja pa lahko doseže 600 cm/min; Hitrost rezanja 5 mm debele plošče iz polipropilenske smole lahko doseže 1200 cm/min. Učinkovitost rezanja WEDM je običajno 20 ~ 60 mm2/min, največja pa 300 mm2/min; Očitno je hitrost laserskega rezanja visoka in se lahko uporablja za množično proizvodnjo.
Hitrost vodnega rezanja je precej počasna, kar ni primerno za množično proizvodnjo.
Rezalna hitrost plazemskega rezanja je počasna in relativna natančnost je nizka. Primernejša je za rezanje debelih plošč, vendar ima končna stran naklon.
Pri obdelavi kovin ima rezanje žice večjo natančnost, vendar je zelo počasno. Včasih so za prebadanje in rezanje navoja potrebne druge metode, velikost reza pa je zelo omejena.
Primerjava natančnosti rezanja:
Zarez laserskega rezanja je ozek, obe strani rezalnega šiva sta vzporedni in pravokotni na površino, dimenzijska natančnost rezalnih delov pa lahko doseže ± 0,2 mm.
Plazma lahko doseže znotraj 1 mm;
Rezanje z vodo ne povzroči toplotne deformacije, natančnost pa je ± {{0}}.1 mm. Če se uporablja dinamični vodni rezalni stroj, se lahko natančnost rezanja izboljša na ± 0,02 mm, s čimer se odpravi naklon rezanja.
Obdelovalna natančnost rezanja žice je običajno ± {{0}}.01 0.02 mm, največja pa ± 0,004 mm.
Primerjava širine reže:
Lasersko rezanje je natančnejše od plazemskega rezanja, z majhno zarezo, približno 0,5 mm.
Plazemski rezalni šiv je večji od laserskega rezanja, približno 1-2 mm;
Rezalni šiv vodnega rezanja je približno 10 odstotkov večji od premera cevi noža, običajno 0,8 mm-1.2 mm. Ko se premer cevi noža za pesek poveča, postane zareza večja.
Širina reže pri rezanju žice je najmanjša, na splošno približno 0.1-0,2 mm.
Primerjava kakovosti rezalne površine:
Površinska hrapavost pri laserskem rezanju ni tako dobra kot pri vodnem rezanju in debelejši ko je material, bolj je očiten.
Vodno rezanje ne bo spremenilo teksture materialov okoli rezalnega spoja (laser spada med termično rezanje, ki bo spremenilo teksturo okoli rezalnega območja.
Primerjava proizvodnih vhodnih stroškov:
Različne vrste laserskih rezalnih strojev za različne namene imajo različne cene. Poceni, kot so stroji za lasersko rezanje CO2, prav tako stanejo le 20.000 do 30.000 juanov. Dragi, kot so stroji za lasersko rezanje z optičnimi vlakni 1000 W, zdaj stanejo več kot 1 milijon juanov. Za lasersko rezanje ni potrošnega materiala, vendar je strošek naložbe v opremo najvišji med vsemi metodami rezanja, ne malo višji, prav tako pa so precej visoki stroški uporabe in vzdrževanja,
Plazemski rezalnik je veliko cenejši od laserskega rezalnika. Glede na moč in znamko stroja za rezanje s plazmo je cena različna, stroški uporabe pa visoki. V bistvu, dokler je mogoče rezati prevodne materiale.
Stroški opreme za vodno rezanje so na drugem mestu takoj za laserskim rezanjem, z visoko porabo energije, visokimi stroški uporabe in vzdrževanja, hitrost rezanja pa ni tako visoka kot pri plazmi. Ker so vsi abrazivi za enkratno uporabo, se po enkratni uporabi izpustijo v naravo, zato je onesnaženje okolja razmeroma veliko.
Rezanje žice običajno stane več deset tisoč juanov. Toda rezanje žice ima potrošni material, kot sta žica iz molibdena in hladilno sredstvo za rezanje. Pri rezanju žice se običajno uporabljata dve vrsti žice. Ena je žica iz molibdena (molibden je dragocen), ki se uporablja za opremo za hitro hojo po žici. Prednost je, da je žico iz molibdena mogoče večkrat uporabiti; Drugi je uporaba bakrene žice (ki je vseeno veliko cenejša od žice iz molibdena) za opremo za počasno hojo po žici. Pomanjkljivost je, da je bakreno žico mogoče uporabiti le enkrat. Poleg tega je stroj za hitro vdevanje navojev veliko cenejši od stroja za počasno vdevanje navojev. Cena enega počasnega navojnega stroja je enaka 5 ali 6 hitrim navojem.
Deliti: