1. Kaj je krčenje plastike in kateri so osnovni dejavniki, ki vplivajo na krčenje plastike?
Krčenje se nanaša na dimenzijsko krčenje plastike, potem ko jo vzamemo iz kalupa in ohladimo na sobno temperaturo. Ker to krčenje ni posledica samo toplotnega raztezanja in hladnega krčenja same smole, ampak je povezano tudi z različnimi dejavniki oblikovanja, se krčenje plastičnih delov po oblikovanju imenuje krčenje pri oblikovanju. Glavni dejavniki, ki vplivajo na stopnjo krčenja, vključujejo: (1) vrste plastike; (2) plastična struktura; (3) Struktura plesni; (4) Postopek oblikovanja.
2. Kakšna je fluidnost plastike? Kateri so osnovni dejavniki, ki vplivajo na fluidnost plastike?
Sposobnost plastične taline, da zapolni votlino kalupa pri določeni temperaturi in tlaku, se imenuje plastična fluidnost. Glavni dejavniki, ki vplivajo na fluidnost plastike, so: (1) temperatura materiala; (2) tlak vbrizgavanja; (3) Struktura plesni.
3. Kaj je stresno pokanje? Kakšni so ukrepi za preprečevanje napetostnih razpok?
Nekatere plastike so občutljive na obremenitve, zlahka ustvarijo notranjo napetost med oblikovanjem, so krhke in zlahka počijo. Ko so plastični deli izpostavljeni zunanji sili ali topilu, zlahka počijo, kar se imenuje stresno pokanje. Da bi preprečili to napako, lahko na eni strani plastiki dodamo ojačitvene materiale, da jo spremenimo; po drugi strani pa je treba pozornost nameniti razumnemu načrtovanju postopka oblikovanja in kalupa, kot sta predgrevanje in sušenje materialov pred oblikovanjem, pravilna specifikacija pogojev postopka oblikovanja, kolikor je mogoče, da se ne nameščajo vložki, naknadna obdelava plastike deli, razumna zasnova zapornega sistema in izmetne naprave. Pozornost je treba nameniti tudi izboljšanju strukturne obdelovalnosti plastičnih delov.
4. Kakšne so značilnosti strjevanja termoreaktivne plastike in kateri dejavniki so pomembni?
Lastnost utrjevanja je posebna lastnost termoreaktivne plastike, ki se nanaša na proces dokončanja reakcije zamreženja, ko nastane termoreaktivna plastika. Hitrost utrjevanja ni povezana samo z vrstami plastike, temveč tudi z obliko, debelino stene, temperaturo kalupa in pogoji postopka oblikovanja plastičnih delov. Hitrost utrjevanja je mogoče pospešiti z uporabo predhodno stisnjenih ingotov, predgretjem, povečanjem temperature oblikovanja in podaljšanjem časa pritiska. Poleg tega mora hitrost strjevanja izpolnjevati tudi zahteve metode oblikovanja.
5. Polietilen lahko razdelimo na več vrst glede na tlak, uporabljen pri polimerizaciji, in v katerih vidikih se lahko uporablja?
Polietilen lahko razdelimo na visokotlačni, srednjetlačni in nizkotlačni polietilen glede na različne tlake, ki se uporabljajo pri polimerizaciji. Visokotlačni polietilen, znan tudi kot polietilen nizke gostote, se pogosto uporablja za izdelavo plastičnih folij (idealnih embalažnih materialov), cevi, plastičnih steklenic, izolacijskih delov in prevlečenih kablov v električni industriji. Srednjetlačni polietilen Najprimernejše metode za srednjetlačni polietilen so visokohitrostno pihanje, proizvodnja steklenic, folije za pakiranje, različni izdelki za brizganje in rotacijski izdelki, lahko pa se uporabljajo tudi na žicah in kablih. Nizkotlačni polietilen se lahko uporablja za izdelavo plastičnih cevi, plastičnih plošč, plastičnih vrvi in delov z nizko nosilnostjo, kot so zobniki, ležaji itd.
6. Kakšne so lastnosti in uporaba polistirena?
Glavne lastnosti polistirena so: (1) trenutno je najbolj idealen visokofrekvenčni izolacijski material; (2) njegova kemična stabilnost je dobra; (3) Ima nizko toplotno odpornost in se lahko uporablja le pri nizkih temperaturah. Je trd in krhek, plastični deli pa zlahka počijo zaradi notranje napetosti; (4) Polistiren ima dobro prosojnost. Polistiren se lahko uporablja v industriji kot lupina instrumentov, senčnik, deli kemičnih instrumentov, prozorni model itd.; Uporablja se kot dober izolacijski material, razdelilne omarice, omarice za baterije itd. v električnih vidikih; Široko se uporablja v embalažnih materialih, različnih posodah, igračah itd.
7. Kakšne so lastnosti in uporaba ABS?
ABS ima (1) dobro površinsko trdoto, toplotno odpornost in odpornost proti kemični koroziji; (2) Njegova trdnost; (3) Ima odlično sposobnost obdelave in barvanja; 4) Temperatura toplotne deformacije je višja od temperature polistirena, polivinilklorida, najlona itd., z dobro dimenzijsko stabilnostjo, kemično stabilnostjo in dobrimi dielektričnimi lastnostmi. Njegova pomanjkljivost je slaba toplotna in vremenska odpornost. ABS se pogosto uporablja v strojni industriji za izdelavo zobnikov, rotorjev črpalk, ležajev, ročajev, cevi, ohišij motorjev, ohišij instrumentov, instrumentnih plošč, ohišij rezervoarjev za vodo, rezervoarjev za baterije, hladilnikov in oblog hladilnikov; V avtomobilski industriji se ABS uporablja za izdelavo avtomobilskih blatnikov, držal, kanalov za vročo klimo, grelnikov itd., ABS sendvič plošče pa se uporabljajo za izdelavo avtomobilskih karoserij; ABS se lahko uporablja tudi za izdelavo ohišij vodomerov, tekstilne opreme, električnih delov, kulturnih in izobraževalnih športnih izdelkov, igrač, ohišij elektronskih klavirjev in snemalnih flavt, posod za pakiranje hrane, razpršil za pesticide in pohištva.
8. Kakšne so lastnosti in uporaba fenolnih plastičnih mas?
V primerjavi s splošno termoplastiko ima fenolna plastika dobro togost, majhno deformacijo, toplotno odpornost in odpornost proti obrabi ter se lahko uporablja dolgo časa v temperaturnem območju 150 ~ 200 stopinj. Pod pogojem vodnega mazanja ima izjemno nizek koeficient trenja in odlično električno izolacijo. Pomanjkljivost fenolne plastike je njena krhkost in slaba udarna trdnost. Fenolna smola se lahko uporablja za izdelavo zobnikov, ležajnih lupin, vodilnih koles, tihih zobnikov, ležajev, električnih strukturnih materialov in električnih izolacijskih materialov, kot tudi različnih stojal za tuljave, priključnih blokov, ohišij električnih orodij, listov ventilatorjev, tekačev črpalk, odpornih na kisline, zobniki in odmikači.
9. Kakšne so značilnosti brizganja?
Za brizganje je značilen kratek cikel oblikovanja in lahko naenkrat oblikuje plastične dele s kompleksno obliko, natančno velikostjo in vdelanimi deli; Močna prilagodljivost različnim vrstam plastike; Visoka učinkovitost proizvodnje, temperatura kakovosti izdelka, enostavna uresničitev avtomatske proizvodnje. Zato se pogosto uporablja pri proizvodnji plastičnih delov, vendar so proizvodni stroški opreme za brizganje in kalupa visoki, kar ni primerno za proizvodnjo posameznih kosov in majhnih serij plastičnih delov.
10. Na kratko opišite princip brizganja.
Zrnata ali praškasta plastika se pošlje v ogrevan sod iz lijaka stroja za brizganje, ki se segreje, stopi in plastificira v viskozno talino. Zaradi visokega tlaka bata ali vijaka stroja za brizganje se vbrizgajo v votlino kalupa z velikim pretokom skozi šobo. Po določenem obdobju vzdrževanja tlaka, hlajenja in oblikovanja je mogoče ohraniti obliko, ki jo daje votlina kalupa, nato pa se kalup odpre za ločevanje, da se dobijo oblikovani plastični deli. S tem se zaključi cikel vbrizgavanja.