Obstajajo trije načini za izbiro površinske hrapavosti mehanskih delov: računska metoda, preskusna metoda in analogna metoda. Najpogostejša uporaba pri oblikovanju strojnih delov je preprosta, hitra in učinkovita analogija. Uporaba analogije zahteva dovolj referenc. Obstoječe vrste priročnikov za mehansko načrtovanje nudijo obsežnejše informacije in literaturo. Najpogosteje uporabljena je hrapavost površine, ki je združljiva s sprejemljivimi ravnmi. Na splošno velja, da manjše kot so zahteve glede tolerance dimenzij mehanskih delov, manjša je vrednost površinske hrapavosti mehanskih delov, vendar med njimi ni fiksnega funkcionalnega razmerja. Na primer, površine nekaterih strojev, ročajev inštrumentov, ročnih koles, sanitarne opreme, živilskih strojev in nekaterih površinsko spremenjenih mehanskih delov je treba obdelati zelo gladko. To pomeni, da mora biti površinska hrapavost visoka, vendar obstaja dimenzijska toleranca. Zahteve so zelo nizke. Na splošno ima za dele z zahtevami glede tolerance dimenzij stopnja tolerance določeno ustrezno razmerje z vrednostjo hrapavosti površine.
Nekateri priročniki za načrtovanje mehanskih delov in monografije o mehanski proizvodnji vsebujejo veliko izkušenj in formul o razmerju med površinsko hrapavostjo mehanskih delov in dimenzijsko toleranco mehanskih delov. Seznam je na izbiro bralcev. Vidite lahko, da so vrednosti na seznamu različne in nekatere od njih so precej različne, tudi če je uporabljena ista empirična formula. To je zmedlo ljudi, ki niso poznali razmer v regiji. Hkrati tudi poveča težavnost izbire površinske hrapavosti pri obdelavi mehanskih delov.
V praksi imajo različni stroji različne zahteve glede površinske hrapavosti delov pod isto toleranco dimenzij. To je stabilnost sodelovanja. Pri načrtovanju in izdelavi strojnih delov imajo različne vrste strojev različne zahteve glede stabilnosti in združljivosti komponent.
Obstoječi priročnik za načrtovanje strojnih delov odraža tri vrste:
1. Uporablja se predvsem v preciznih strojih in zahteva visoko stabilnost ujemanja.
Meja obrabe delov med uporabo ali po večkratnem sestavljanju ne sme presegati 10 odstotkov dimenzijske tolerance delov. Uporablja se predvsem za površino preciznih instrumentov, merilnikov in natančnih merilnih orodij, pa tudi za torno površino zelo pomembnih delov, kot so notranja površina cilindra, glavno vodilo preciznih obdelovalnih strojev in glavno vodilo koordinatnega vrtanja. stroji.
2. Uporablja se predvsem za splošne natančne stroje.
To zahteva visoko stabilnost prileganja, meja obrabe delov ne presega 25 odstotkov dimenzijske tolerance delov, kontaktna površina pa mora biti zelo tesna. Uporablja se predvsem za relativno visoke hitrosti kontaktnih površin, kot so stroji, orodja, površine, ki delujejo z kotalnimi ležaji, stožčaste luknje za zatiče, ujemajoče se površine drsnih ležajev, obdelovalne površine zob zobnikov itd.
3. Uporablja se predvsem v splošnih strojih, kjer meja obrabe mehanskih delov ne presega 50 odstotkov vrednosti tolerance dimenzij, relativni gibljivi deli, kot sta pokrov škatle in rokav, pa nimajo kontaktne površine.
Tesne površine, ključi in delovne površine za ključe. Stična površina z relativno nizko hitrostjo, kot je podporna luknja, puša, delovna površina z luknjo za os, reduktor itd.