1, izvirna napaka
Prvotna napaka je napaka, ki obstaja na začetku postopka rezkalnega stroja. Pogostejše napake so geometrijska napaka, napaka pri pozicioniranju, napaka pri obdelavi zaradi deformacije napetosti, napaka pri obdelavi zaradi toplotne deformacije in napaka zaradi notranje porazdelitve napetosti obdelovanca itd.
2, Napaka v nastavitvi procesnega sistema
1. Geometrijska napaka rezkalnega stroja: oblikovalno gibanje obdelanega orodja do obdelovanca zaključi rezkalni stroj, zato je natančnost obdelave neločljivo povezana z natančnostjo rezkalnega stroja. Med proizvodne napake rezkalnih strojev sodijo predvsem napake vrtenja vretena, napake vodila in prenosne verige ter napake, ki nastanejo zaradi zmanjšanja natančnosti zaradi dolgotrajnega dela.
2. Geometrijska napaka rezalnika: rezalnik je eden od pomembnih delov rezkalnega stroja, napaka rezalnika pa ima velik vpliv na oblikovanje obdelovanca. Obstaja veliko vrst vpliva napak orodja na natančnost obdelave. Če gre za orodje s fiksno velikostjo, bo napaka pri izdelavi neposredno vplivala na obdelovanec, splošno orodje pa bo malo vplivalo na natančnost obdelovanca.
3. Geometrijska napaka vpenjala: vpenjalo v glavnem označuje pravilen položaj obdelovanca in rezila. Ko ima vpenjalo napako točnosti, bo to močno vplivalo na natančnost obdelave rezkalnega stroja.
3, Napaka pri določanju položaja
1. Napaka referenčne točke zaradi nesovpadanja: obstaja napaka med referenčno točko pozicioniranja in referenčno referenčno točko in obe ne sovpadata. Obdeluje se lahko samo z metodo prilagajanja, ki se med poskusnim rezanjem ne bo zgodilo.
2. Netočnost izdelave pozicionirnega para: pravilen položaj obdelovanca v vpenjalu določa pozicionirni element. Smer napake referenčne neusklajenosti je lahko drugačna od smeri napake netočnosti izdelave pozicionirnega para. Napaka pozicioniranja je lahko vektorska vsota napake referenčne neporavnanosti in napake nenatančnosti izdelave pozicionirnega para.
4, Napaka zaradi deformacije procesnega sistema zaradi sile
1. Togost obdelovanca: togost obdelovanca je nižja od togosti rezkalnega stroja, rezalnika in vpenjala. Pod delovanjem rezanja se bo obdelovanec deformiral zaradi nezadostne togosti, kar močno vpliva na natančnost obdelave rezkalnega stroja.
2. Togost orodja: togost cilindričnega stružnega orodja na normali obdelovalne površine je zelo visoka, deformacijo pa je mogoče prezreti. Pri rezkanju notranje luknje z majhnim premerom je togost rezila zelo slaba, kar bo imelo določen vpliv na natančnost izvrtine.
3. Togost sestavnih delov rezkalnega stroja: vsaka mehanska proizvodna oprema je sestavljena iz različnih sestavnih delov, togost komponent pa prav tako močno vpliva na natančnost obdelave rezkalnega stroja. Dejavniki, ki vplivajo na togost komponent rezkalnega stroja, vključujejo predvsem kontaktno deformacijo spojne površine, vpliv trenja, vpliv delov z nizko togostjo, vpliv zračnosti in tako naprej.