V procesu strojne obdelave magnezijevih zlitin obstaja tveganje, da nastali ostružki in fini prah zažgejo ali eksplodirajo. Velikost čipov, ki nastanejo v začetni fazi obdelave, je velika. Zaradi visoke toplotne prevodnosti magnezija se lahko ustvarjena toplota zaradi trenja hitro razprši, zato je težko doseči temperaturo vžiga, na tej stopnji pa je manj nesreč. Ker pa imajo ustvarjeni drobni ostružki in fin prah veliko specifično površino, je v končni fazi enostavno doseči temperaturo vžiga in povzročiti nesrečo z vžigom ali eksplozijo.
Med predelavo magnezijevih zlitin so dejavniki, ki vplivajo na to, da temperatura sekancev doseže plamenišče ali zgorevanje, naslednji.
a. Razmerje med hitrostjo obdelave in hitrostjo rezanja. V katerem koli danem nizu pogojev obstaja razpon hitrosti obdelave in hitrosti podajanja, ki lahko povzročijo opekline. Hitrost podajanja se poveča in debelina odrezkov se poveča, zato je manj verjetno, da bo dosegel temperaturo vžiga. Dokler je hitrost obdelave dovolj nizka, se odrezki katere koli velikosti verjetno ne bodo vžgali. Če je hitrost obdelave dovolj visoka, je nemogoče segreti odrezke katere koli velikosti na temperaturo vžiga zaradi kratkega časa stika odrezkov z orodjem.
b. Relativna temperatura okolja. Višja kot je relativna temperatura, večja je verjetnost požara.
c. Sestava in stanje zlitine. Enofazne zlitine so manj nagnjene k neuspelim vžigom kot večfazne zlitine. Bolj ko je zlitina enakomerna, manjša je verjetnost, da bo prišlo do neuspelega vžiga.
d. Drugi dejavniki. Hitrost podajanja ali vklop je prenizek; čas zadrževanja med obdelavo je predolg; odmik orodja in prostor za odrezke sta premajhna; visoka rezalna hitrost se uporablja brez uporabe rezalne tekočine; orodje z gnezdenjem Pri trčenju različnih kovinskih jedrnih oblog v ulitkih se lahko pojavijo iskre; ostružki magnezija se nabirajo okrog ali pod obdelovalnimi stroji itd.