Izbira orodnega materiala za obdelavo magnezijevih zlitin je odvisna od količine obdelave, ki jo je treba opraviti. Pri obdelavi majhnih serij se običajno uporabljajo navadna orodja iz ogljikovega jekla s posebno dolgo življenjsko dobo; pri obdelavi velikih serij imajo običajno prednost orodja s karbidnimi vložki; kadar so serije obdelave velike in so zahteve glede tolerance stroge, je mogoče uporabiti dražja orodja z diamantno intarzijo. Da prihranite dolgočasno prilagajanje kompenzacije ponastavitve.
Orodja za obdelavo jekla in aluminija so na splošno primerna tudi za obdelavo magnezijevih zlitin. Vendar pa mora imeti obdelovalno orodje zaradi majhne rezalne sile in sorazmerno nizke toplotne kapacitete magnezija velik zunanji čisti kot, velik odmik odrezkov, majhno število rezalnih robov in majhen nagnjeni kot. Poleg tega je pomembno zagotoviti, da so površine orodja gladke. 1.3.3 Brušenje orodja
Pomembno načelo pri obdelavi magnezijevih zlitin je, da mora biti orodje čim bolj ostro in gladko ter da mora biti brez prask, robov in zvitih robov. Če je orodje rezalo druge kovine, tudi če se rezalni kot ni spremenil, ga je treba ponovno nabrusiti in ostriti.
Za začetno brušenje orodja se lahko uporablja srednjezrnat brus, nato se za ostrenje uporablja drobnozrnat brus, po potrebi pa se za ročno honanje uporablja fin ali ultra fin oljni kamen. Pri orodjih iz hitroreznega jekla se lahko 100-mrežasta brusna plošča iz aluminijevega oksida uporabi za fino brušenje, da se dosežejo zadovoljivi rezultati; za ostrenje orodij, intarziranih s cementnim karbidom, se običajno uporabljajo 320-mrežasti brusi iz silicijevega karbida ali 200-300-mrežasti diamantni brusi. 1.4 Vpliv rezalne tekočine na obdelavo
Rezalna tekočina ima dve funkciji, hlajenje in mazanje. Zaradi hitrega odvajanja toplote magnezija je mogoče temperaturo strojno obdelane površine vzdrževati na nižji ravni. Poleg tega enostavna obdelovalnost magnezija otežuje lepljenje z jeklom, mazanje pa med rezanjem na splošno ni potrebno.
Pri obdelavi delov iz magnezijeve zlitine, ne glede na visoko ali nizko rezalno hitrost, z ali brez rezalne tekočine, je mogoče doseči gladko strojno obdelano površino, uporaba rezalne tekočine pa je predvsem za hlajenje obdelovanca in zmanjšanje deformacije delov in čim večji vžig sekancev. možnost. Zato se pri obdelavi delov iz magnezijeve zlitine rezalna tekočina na splošno imenuje hladilna tekočina. Pri proizvodnji velikih serij je hladilna tekočina eden od dejavnikov, ki podaljšujejo življenjsko dobo orodja.
Hladilno sredstvo je običajno mineralno olje. Mineralna tesnilna olja in kerozin se uspešno uporabljajo kot hladilna sredstva za strojno obdelavo magnezijevih zlitin. Za boljše hlajenje mora rezalno olje imeti nižjo viskoznost. Da bi preprečili korozijo delov iz magnezijeve zlitine, mora biti vsebnost proste kisline v rezalni tekočini manjša od 0,2 odstotka.