Različne metode obdelave imajo različne napake obdelave, ki jih povzročajo napake pri vrtenju vretena. Pri obdelavi zunanjega kroga in notranje luknje na stružnici lahko radialna rotacijska napaka vretena povzroči napake okroglosti in cilindričnosti obdelovanca, vendar nima neposrednega vpliva na čelno stran obdelovanca. Napaka aksialne rotacije vretena ima majhen vpliv na obdelavo zunanjega kroga in notranje luknje, vendar ima večji vpliv na navpičnost in ravnost čelne ploskve, ki jo je treba obdelati. Pri vrezovanju navojev lahko napaka pri vrtenju vretena povzroči občasne napake v vodniku obdelanega navoja.
Ustrezno izboljšanje proizvodne natančnosti vretena in škatle, izbira visoko natančnih ležajev, izboljšanje natančnosti montaže komponent vretena, uravnoteženje visokohitrostnih komponent vretena in prednapetost kotalnih ležajev lahko izboljšajo natančnost vrtenja vretena obdelovalnega stroja .
Vodilna tirnica je merilo za določanje relativnega položaja vsake komponente strojnega orodja na strojnem orodju in je tudi merilo za gibanje strojnega orodja. Zahteve glede natančnosti vodila stružnice vključujejo predvsem naslednje tri vidike: ravnost v vodoravni ravnini; naravnost v navpični ravnini; vzporednost (zasuk) sprednjih in zadnjih vodil
Poleg same proizvodne napake vodila sta pomembna dejavnika, ki povzročata napako vodila, tudi neenakomerna obraba in kakovost namestitve vodila. Obraba vodil je eden glavnih razlogov za upad natančnosti obdelovalnih strojev.
Napaka prenosne verige se nanaša na relativno napako gibanja med prenosnimi elementi na začetku in koncu prenosne verige. Na splošno se meri kotna napaka končnega elementa prenosne verige.
Vpliv napake orodja na natančnost obdelave je odvisen od vrste orodja. Ko se za oblikovanje orodja uporablja orodje s fiksno velikostjo, bo napaka pri izdelavi orodja neposredno vplivala na natančnost obdelave obdelovanca; medtem ko pri splošnih orodjih (kot so orodja za struženje itd.) napaka pri izdelavi nima neposrednega vpliva na natančnost obdelave obdelovanca.
Vsako orodje se bo med postopkom rezanja neizogibno obrabilo, kar bo povzročilo spremembo velikosti in oblike obdelovanca. Pravilna izbira materialov za orodje in novih materialov za orodje, odpornih proti obrabi, razumna izbira geometrijskih parametrov orodja in količine rezanja, pravilno ostrenje orodij, pravilna uporaba hladilne tekočine itd., lahko učinkovito zmanjšajo dimenzijsko obrabo orodja. Po potrebi se lahko uporabi tudi kompenzacijska naprava za samodejno kompenzacijo obrabe velikosti orodja.