1. Razumna izbira količine rezanja:
Za visoko učinkovito rezanje kovin so material, ki ga je treba obdelati, rezalno orodje in pogoji rezanja trije glavni elementi. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomična in učinkovita metoda obdelave mora biti razumna izbira pogojev rezanja. Trije elementi rezalnih pogojev: rezalna hitrost, pomik in globina reza neposredno povzročijo poškodbe orodja. S povečanjem hitrosti rezanja se bo temperatura konice orodja dvignila, kar bo povzročilo mehansko, kemično in termično obrabo. 20-odstotno povečanje rezalne hitrosti zmanjša življenjsko dobo orodja za 1/2. Razmerje med pogoji pomika in obrabo za orodjem se pojavi v zelo majhnem območju. Toda hitrost podajanja je velika, temperatura rezanja se dvigne in obraba hrbtne strani je velika. Ima manjši vpliv na orodje kot hitrost rezanja. Čeprav vpliv globine reza na orodje ni tako velik kot rezalna hitrost in pomik, bo pri rezanju z majhno globino reza material, ki ga je treba rezati, proizvedel utrjeno plast, kar bo vplivalo tudi na življenjsko dobo orodja. orodje. Uporabnik mora izbrati hitrost rezanja, ki bo uporabljena glede na material za obdelavo, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino reza itd. Izbira najprimernejših pogojev obdelave temelji na teh dejavnikih. Redno in stalno nošenje do konca življenja je idealen pogoj. Vendar pa je v praksi izbira življenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, dimenzijskimi spremembami, ki jih je treba obdelati, kakovostjo površine, rezalnim hrupom, toploto obdelave itd. Pri določanju pogojev obdelave je treba preučiti glede na dejansko stanje. Za materiale, ki jih je težko obdelovati, kot so nerjaveče jeklo in toplotno odporne zlitine, lahko uporabite hladilne tekočine ali toge rezalne robove.
2. Razumna izbira orodij:
(1) Pri grobem struženju je treba izbrati orodje z visoko trdnostjo in dobro obstojnostjo, tako da ustreza zahtevam velike količine noža in velikega podajanja med grobim struženjem.
(2) Pri končnem struženju je treba izbrati orodja z visoko natančnostjo in dobro vzdržljivostjo, da se zagotovijo zahteve glede natančnosti obdelave.
(3) Da bi zmanjšali čas menjave orodja in olajšali nastavitev orodja, je treba čim pogosteje uporabljati strojno vpete nože in strojno vpete rezila.
3. Razumna izbira napeljave:
(1) Poskusite uporabiti splošna vpenjala za vpenjanje obdelovanca in se izogibajte uporabi posebnih vpenjal;
(2) Točka pozicioniranja delov se ujema, da se zmanjša napaka pozicioniranja.
4. Določite pot obdelave:
Obdelovalna pot je pot in smer gibanja orodja glede na del med obdelovalnim procesom obdelovalnega stroja z indeksom.
(1) Zagotoviti mora natančnost obdelave in zahteve glede hrapavosti površine;
(2) Obdelovalno pot je treba čim bolj skrajšati, da se skrajša čas prostega teka orodja.
5. Povezava med načinom obdelave in dodatkom za obdelavo: Trenutno, pod pogojem, da CNC stružnica še ni dosegla široke uporabe, bi moral biti prevelik dodatek na surovcu, zlasti dodatek, ki vsebuje kovane in ulite plasti trde kože, urediti na navadni stružnici. obravnavati. Če ga je treba obdelovati s CNC stružnico, je potrebno paziti na prilagodljivo razporeditev programa.
6. Glavne točke namestitve vpenjala: Trenutno je povezava med hidravlično vpenjalno glavo in hidravličnim vpenjalnim cilindrom izvedena z vlečno palico. Vpenjalne točke hidravlične vpenjalne glave so naslednje: Najprej odstranite matico na hidravličnem cilindru s ključem, odstranite vlečno cev in jo odstranite z zadnje strani glavne gredi. Izvlecite konec in nato s ključem odstranite pritrdilni vijak vpenjalne glave, da odstranite vpenjalno glavo.