Kako določiti podajalno pot pri grobi obdelavi in obdelavi kovin pri CNC struženju.
CNC struženje grobo obdelovalna podajalna pot
Običajno uporabljene podajalne poti za grobo obdelavo obdelovanca s postopkom CNC struženja vključujejo predvsem "pravokotno" krožno podajalno pot, krožno podajalno pot vzdolž izometrične črte konturne oblike, stopničasto rezalno pot in dvosmerno rezalno podajalno pot.
Med njimi je "pravokotna" krožna podajalna pot zasnovana z uporabo pravokotne krožne funkcije v sistemu CNC.
Krožna podajalna pot vzdolž izometrične črte konturne oblike je podajalna pot, ki uporablja funkcijo zaprtega sestavljenega cikla v sistemu CNC za krmiljenje stružnega orodja za kroženje po konturi obdelovanca.
Dvosmerna rezalna podajalna pot je pot obdelave podajanja, ki uporablja značilnosti obdelave na CNC stružnici in uporablja metodo hkratnega podajanja v vodoravni in radialni smeri vzdolž konture obdelovanca.
Podajalna pot končne obdelave s struženjem CNC
Postopek CNC struženja se uporablja za natančno obdelavo obdelovanca. Običajno uporabljene podajalne poti vključujejo predvsem podajalno pot konture dela, podajalno pot, ki jo je treba spremeniti med obdelavo, in podajalno pot, ki je načrtovana glede na natančnost obdelave vsake obdelovalne površine. Poleg tega je treba med postopkom rezanja paziti na izbiro položaja rezalnega orodja za vrez, izrez in sprejemno točko orodja.
Pri urejanju podajalne poti za fino struženje za obdelavo z enim orodjem ali več orodij mora končno konturo oblikovanja dela dokončati zadnje orodje neprekinjeno, pri čemer je treba v celoti upoštevati položaje podajanja in odvzema obdelovalnih orodij. Zato pri načrtovanju podajalne poti konture, ki tvori del, ne poskušajte urediti vrezovanja, izrezovanja, menjave orodja in premora v neprekinjeni poti konture, da se izognete povzročanju elastične deformacije, površinskih prask in drugih napak na obdelovancu.
Če je treba orodje zamenjati med obdelavo obdelovanca, se zaporedje vsakega obdelovalnega orodja in način povezovanja podajalnih poti vsakega obdelovalnega orodja v glavnem določita glede na zahteve zaporedja delovnih korakov pri načrtovanju podajalne poti.
Zahteve glede natančnosti vsake površine obdelovanca so povezane tudi z zasnovo poti. Če se zahteve glede natančnosti vsakega obdelovalnega dela dela ne razlikujejo, prevladajo najvišje zahteve glede površinske natančnosti in vsi obdelovalni deli dela se obdelujejo z enkratnim neprekinjenim rezanjem. Če so zahteve glede natančnosti vsakega obdelovalnega dela dela precej drugačne, je treba obdelovalno površino z visoko natančnostjo razporediti znotraj poti orodja istega orodja za struženje, da se zaključi rezanje obdelovalnega dela. Upoštevati je treba, da je treba v slednjem primeru najprej obdelati dele z nižjimi zahtevami natančnosti, nato pa postopoma obdelati dele z višjimi zahtevami natančnosti.
Če je potrebno vrezati in izrezati obdelovalna orodja, je treba vrezovanje, izrezovanje in sprejemne točke orodja izbrati čim dlje v položaju s praznimi režami za orodje ali kjer so prevojne točke in vogali med površinami delov. Vseh krivulj, ki zahtevajo tangentno ali gladko povezavo, ni mogoče uporabiti kot položaj vreza, izreza in sprejemne točke orodja obdelovalnih orodij na priključni točki.