Deli gredi so vrtljivi deli, katerih dolžina je večja od premera. Na splošno so sestavljeni iz cilindričnih površin, stožčastih površin, notranjih lukenj, navojev in ustreznih končnih ploskev koncentričnih gredi. Glede na različne strukturne oblike lahko dele gredi razdelimo na optično os, stopničasto os, votlo os in ročično gred.
1, Prazen izbor delov gredi
V skladu z zahtevami uporabe, vrstami proizvodnje, pogoji opreme in strukturami lahko deli tulcev gredi izberejo prazne oblike, kot so palice in odkovki. Pri gredi z majhno razliko v premeru zunanjega kroga na splošno prevladujejo palice; Odkovki se pogosto uporabljajo za stopničaste gredi ali pomembne gredi z velikimi razlikami v zunanjem premeru, kar ne le prihrani materiale, zmanjša delovno obremenitev strojne obdelave, ampak tudi izboljša mehanske lastnosti.
Glede na različno proizvodno lestvico obstajata dve metodi kovanja surovcev: prosto kovanje in kovanje. Prosto kovanje se pogosto uporablja v majhni in srednje veliki serijski proizvodnji, kovanje pa se uporablja v masovni proizvodnji.
2, Analiza materiala delov tulca gredi
Prazen material je 20cr380*55 mm, obdelovanec pa je dolg. Težko je obdelati vitko gred. Treba je izbrati razumno obdelovalno orodje in sprejeti ustrezno shemo obdelave ter izbrati razumne rezalne parametre in podpore za pridobitev površinske hrapavosti Ra0,4.
Material, izbran za rezanje delov, je 20Cr, ki lahko po normalizaciji izboljša strukturo in rezalno zmogljivost; Odpravite notranji stres.
Normalizacija obdelovanca po kovanju lahko odpravi notranjo napetost, ki nastane med kovanjem, prečisti zrnatost, zmanjša trdoto in izboljša zmogljivost obdelave.
Ker je bila po grobi obdelavi odstranjena večina dodatka, se premer obdelovanca zmanjša in ga je enostavno utrditi. Po kaljenju pri visoki temperaturi lahko v osrednji plasti dobimo strukturo kaljenega sorbita z dobro žilavostjo in odpornostjo na udarce. Obdelava s kaljenjem in popuščanjem lahko odpravi del notranje napetosti, ki jo povzroča groba obdelava, namesto obdelave s staranjem, deformacijo obdelovanca po kaljenju in popuščanju pa je mogoče odpraviti v naslednjem procesu. Po končanem struženju se izvede visokofrekvenčno kaljenje za izboljšanje trdnosti, trdote in odpornosti proti obrabi vretena. Deformacijo gašenja je mogoče odpraviti z mletjem v nadaljnjem procesu, zato so zahteve glede izbire materiala in toplotne obdelave tega dela razumne.