1, Vzroki za napake pri CNC obdelavi sferičnih površin
Pri obdelavi sferičnih površin, še posebej tistih s kvadranti, je zaradi nepravilne nastavitve enostavno izdelati ramo, hrbet lopate ipd. Glavni razlogi so:
1. Vzrok sistemske vrzeli
V prenosnem paru opreme obstaja določena vrzel med vodilnim vijakom in matico. S povečevanjem časa delovanja opreme se reža postopoma povečuje zaradi obrabe. Zato je ustrezna kompenzacija vrzeli med vzvratnim gibanjem glavni dejavnik za premagovanje rame na obdelani površini. Merjenje zračnosti se običajno izvaja z merilno številčnico, napaka pa je nadzorovana znotraj {{0}}.01 ~ 0,02 mm. Tukaj je treba poudariti, da merilna podlaga in merilna palica ne smeta segati previsoko ali predolgo, ker je konzola med merjenjem dolga, podnožje merilnika je enostavno premakniti pod vplivom sile, kar povzroči netočno štetje in neresnično vrednost kompenzacije.
2. Vzrok za neenakomerno obdelavo obdelovanca
Pred realizacijo konstrukcijske površine delov je pomemben razlog tudi, ali je naklon obdelave površine, ki jo je treba obdelati, enakomeren, pomemben razlog za to, ali lahko oblikovana površina izpolnjuje konstrukcijske zahteve, saj lahko neenakomeren naklon obdelave zlahka povzroči napako "odboja". Zato mora biti pri delih z visokimi zahtevami glede oblike površine dodatek za obdelavo čim bolj enakomeren pred oblikovanjem ali pa je treba konstrukcijske zahteve doseči z obdelavo še ene površine.
3. Vzrok nepravilne izbire orodja
Orodje pri rezanju odstranjuje material skozi glavni rezalni rob. Ko pa gre lok skozi kvadrant in je lok tangenten na pomožni rezalni rob orodja (presečišče med zadnjo stranjo pomožnega rezalnega roba in osnovno površino), lahko pomožni rezalni rob sodeluje pri rezanju (to je je, lopata nazaj). Zato moramo pri izbiri ali brušenju orodij upoštevati kot klina orodij.
2, Metoda odprave napak pri CNC obdelavi sferične površine
Pri obdelavi krogle je lahko krogla večja na sredini in manjša na obeh koncih ali pa manjša na sredini in večja na obeh koncih. V tem času ga je treba nadzorovati s prilagajanjem vrednosti polmera krogle. Če je velik na sredini in majhen na obeh koncih, rahlo povečajte vrednost polmera. Če je majhen na sredini in velik na obeh koncih, zmanjšajte vrednost polmera. Po prilagoditvi lahko napaka okroglosti krogle doseže manj kot 0,05 mm.