Obdelava globokega navoja pomeni dolg čas stika med orodjem in obdelovancem. Hkrati se bo v procesu obdelave ustvarilo več rezalne toplote in večja rezalna sila. Zato lahko narezovanje v majhne globoke luknje iz posebnih materialov zlahka povzroči poškodbe orodja in neskladnost navojev.
Za rešitev te težave lahko sprejmemo dve shemi:
(1) povečajte premer luknje pred narezovanjem;
(2) Uporabite navojni navoj, posebej zasnovan za narezovanje globokih lukenj.
1. Povečajte premer luknje pred navojem
Pravilna spodnja luknja navoja je zelo pomembna za obdelavo navojev. Nekoliko večja spodnja luknja z navojem lahko učinkovito zmanjša rezalno toploto in rezalno silo, ki nastaneta pri narezovanju navojev. Vendar bo tudi zmanjšala stopnjo stika niti.
Povečanje premera spodnje izvrtine z navojem je v glavnem odvisno od zahtevane kontaktne stopnje navoja in števila glav navoja na palec. Glede na zgornji dve vrednosti je mogoče z empirično formulo izračunati pravilen premer spodnje vrtine z navojem.
2. Parametri rezanja
Ker je dele iz titana težko obdelati, je treba v celoti upoštevati rezalne parametre in geometrijo orodja.
(1) Hitrost rezanja
Ker ima titanova zlitina veliko elastičnost in stopnjo deformacije, mora imeti razmeroma majhno rezalno hitrost. Pri obdelavi majhnih lukenj v delih iz titanove zlitine je priporočena obodna hitrost rezanja 10 ~ 14 palcev/minuto. Ne priporočamo uporabe nižjega števila vrtljajev, ker bo to povzročilo hladno obdelavo obdelovanca. Poleg tega je treba biti pozoren tudi na rezalno vročino, ki jo povzroči poškodba orodja.
(2) Rezervoar za odrezke
Pri narezovanju z globokimi luknjami je treba zmanjšati število utorov za navoje, da se poveča prostor za zadrževanje odrezkov vsake reže. Na ta način, ko se pipa umakne, lahko odnese več železnih opilkov in zmanjša možnost poškodb orodja zaradi zamašitve železnih opilkov. Po drugi strani pa povečanje utora za zadrževanje odrezkov na navojnem navoju zmanjša premer jedra, kar vpliva na trdnost navojnega navoja. To bo torej vplivalo tudi na hitrost rezanja. Poleg tega je s spiralnimi navojnimi navoji lažje odstraniti ostružke kot navojnimi navojnimi navoji z ravnimi utori.
(3) Sprednji in zadnji vogali
Majhen nagnjeni kot lahko izboljša trdnost rezalnega roba in tako podaljša življenjsko dobo orodja; Velik nagnjeni kot je ugoden za rezanje dolgih odrezkov kovine. Zato je treba pri obdelavi titanove zlitine celovito upoštevati ta dva dejavnika in izbrati ustrezen prednji kot.
Velik hrbtni kot lahko zmanjša trenje med orodjem in odrezkom. Zato se včasih zahteva, da je zadnji kot pipe 40 stopinj. Pri obdelavi kovinskega titana se na pipi brusi velik hrbtni kot, kar je ugodno za odstranjevanje odrezkov. Poleg tega so popolnoma brušeni navojni navoji in navojni navoji z brušenjem na hrbtni strani rezila primerni tudi za navijanje.
(4) Hladilno sredstvo
Pri obdelavi posebnih materialov je treba zagotoviti, da rezalna tekočina doseže rezalni rob. Da bi izboljšali pretok hladilne tekočine, je priporočljivo odpreti hladilni utor na zadnji strani pipe. Če je premer dovolj velik, lahko razmislite o notranji hladilni pipi.