Izbrana oprema mora biti razumna. Če se obdelujejo deli, ki jih potrebujejo nekateri grobi stroji, je treba uporabiti visoko natančno opremo in izbrana strojna orodja, zahteve glede natančnosti opreme pa so lahko nekoliko nižje, medtem ko se natančni deli obdelujejo, je treba natančno opremo izbrani, sicer zahtevani deli med obdelavo morda ne bodo obdelani. Ko takih delov ne bo več mogoče obdelati, bo podjetje seveda veliko izgubilo.
V proizvodnji in življenju se pogosto pojavljajo električne iskre. Električne iskre na splošno vključujejo delovne iskre in iskre ob nesrečah. Delovna iskra se nanaša na iskro, ki nastane med običajnim delovanjem ali normalnim delovanjem električne opreme. Kot na primer majhna iskra za krtačo na drsnem kontaktu med krtačo enosmernega motorja in komutatorjem, krtačo motorja AC in drsnim obročem, iskra, ko se stikalo ali kontaktor odpre in zapre, iskra, ko je vtič izvlečen ali vstavljen, itd. Iskre po nesreči so iskre, ki nastanejo ob okvari vodov ali opreme. Kot so iskre v primeru kratkega stika ali ozemljitve, utripi v primeru poškodbe izolacije, iskre v primeru ohlapne žične povezave, iskre v primeru zgorevanja varovalke, iskre v primeru prenapetostne razelektritve, elektrostatične iskre, inducirane iskre in iskre zaradi nepravilne delovanje pri popravilih. Poleg tega bodo nastajale tudi iskre, ko se rotor in stator motorja drgneta (pometata izvrtino) ali če ventilator trčita z drugimi komponentami, kar je mehanska iskra, ki jo povzroči trk.
Natančnost obdelave rezkalnega stroja, vertikalni obdelovalni center: Ravnost: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; Hrapavost: 1,6. Portalni obdelovalni center: Ravnost: 0.025/300 mm; Hrapavost: 2,5. Natančnost obdelave tipične horizontalne stružnice je naslednja: okroglost: 0,015 mm; Cilindričnost: 0,02/150 mm; Ravnost 0,02/150 mm; Površinska hrapavost: 1,6. Natančnost obdelave vertikalne stružnice je naslednja: okroglost: 0,02 mm; Cilindričnost: 0,01 mm; Ravnost 0,03 mm.
Veliko CNC portalno rezkanje je neke vrste tehnologija obdelave, ki uporablja rezkalni stroj s portalnim okvirjem in vodoravno dolgo posteljo za obdelavo ravnine, nagnjene ravnine, prostorske površine in nekaterih posebnih mehanskih delov velikih obdelovancev. Portalno rezkanje je tehnologija mehanske obdelave, ki lahko obdeluje površino obdelovancev z več rezkarji hkrati, natančnost in učinkovitost obdelave pa sta relativno visoki. Veliko CNC portalno rezkanje lahko na splošno razdelimo v tri kategorije: mobilna delovna miza, mobilna portalna naprava, mobilna gred (znana tudi kot most). Tehnične prednosti velikega CNC portalnega rezkanja? Ima zelo dobro nosilnost; Vodilna tirnica ima nizko obrabo in visoko natančnost zadrževanja obdelovalnega stroja; Hitrost premikanja in pospešek sta stabilna; Visoka servo zmogljivost; Visoka natančnost obdelave.
Trenutno obsega strojna obdelava širok spekter in veliko ljudi začne posvečati pozornost strojni obdelavi. Strojna konstrukcija posveča pozornost natančnosti rezanja podatkov. Zato moramo ob pojavu napak pri obdelavi ugotoviti vzroke napak pri obdelavi, saj napake določajo kakovost in učinkovitost gradnje.
Koliko stane CNC natančna obdelava? Obdelovalni premaz pokriva zaščitno plast ali dekorativno plast na kovinskih in nekovinskih površinah obdelanih delov. Pred barvanjem je treba s površine obdelanih obdelovancev, ki jih je treba lakirati, odstraniti rjo, oksidno kožo, maščobo, prah, zemljo, sol in umazanijo. Pred odstranjevanjem rje uporabite organska topila, lug, emulgator, paro itd., da odstranite maščobo in umazanijo s površine obdelovanca. Časovni interval med površino, ki jo je treba barvati po peskanju ali ročnem odstranjevanju rje, in temeljnim premazom ne sme biti daljši od 6 ur. Površino zakovičenih delov, ki so v stiku drug z drugim, je treba pred povezavo premazati z barvo proti rjavenju debeline 30 ~ 40 μM. Prekrivne robove je treba zapreti z barvo, kitom ali lepilom. Temeljni premaz, poškodovan zaradi strojne obdelave ali varjenja, je treba prebarvati.
Varnostni ukrepi, na katere morate biti pozorni pri obdelavi mehanskih delov: pozicioniranje mora biti natančno in zanesljivo, da preprečite napačno delovanje zaradi vibracij med delovanjem. Upravljanje je priročno, izogibanje številu hoje nazaj, nepotrebnemu upogibanju, stopanju na prste in drugim dejanjem. Preprečite neusklajeno delovanje delujočih delov in nesreče, ki jih povzroči neusklajeno delovanje več ljudi. Smer gibanja delovnih delov opreme obdelovalnega stroja in smer gibanja upravljanih delov morajo biti v skladu s predpisi in označeni s preprostimi simboli. Gumb za zagon mora biti nameščen v ohišju ali nameščen z zaščitnim obročem, da se prepreči nenameren dotik. Ročno kolo in ročaj, nameščen na palici gredi, bosta poškodovala ljudi, ko se vrtita z gredjo med samodejnim podajanjem, zato je treba namestiti napravo za samodejno sprostitev.
