CNC obdelava je neke vrste tehnologija, ki se pogosto uporablja v strojni industriji. Nanaša se na proces obdelave delov na NC obdelovalnih strojih. Pri obdelavi z numeričnim krmiljenjem se uporabljajo strojna orodja z numeričnim krmiljenjem in sistemi za numerično krmiljenje. Obdelovalni stroji z numeričnim krmiljenjem so obdelovalni stroji, ki jih krmilijo računalniki, navodila numeričnega krmilnega sistema pa so niz navodil, ki jih sestavijo programerji glede na material obdelovanca, zahteve glede obdelave, značilnosti obdelovalnih strojev in format navodil, ki ga določi sistem. Pri NC programiranju dimenzije in položaji vseh točk, črt in površin temeljijo na izvoru programiranja. Zato so koordinatne mere podane neposredno na risbi dela ali pa so mere uvedene z istim merilom, kolikor je to mogoče.
Načrtovalna referenčna točka: referenčna točka, ki se uporablja za prepoznavanje orientacije drugih točk, črt in ravnin na risbi dela, se imenuje načrtovalna referenčna točka. Primerjalno merilo procesa: merilo uspešnosti, ki se uporablja v procesu obdelave in naprave delov, se imenuje merilo uspešnosti procesa. Glede na različne uporabe lahko referenčno točko procesa razdelimo na referenčno točko naprave, merilno referenčno točko in referenčno točko pozicioniranja. Primerjalno merilo naprave: merilo uspešnosti, ki se uporablja za prepoznavanje orientacije delov v komponentah ali izdelkih pri namestitvi in se imenuje merilo uspešnosti naprave. Merilna referenčna točka: referenčna točka, ki se uporablja za preverjanje velikosti in orientacije obdelane površine, se imenuje merilna referenčna točka. Pozicijska izhodiščna točka: izhodiščna točka, ki se uporablja za pozicioniranje obdelovanca med obdelavo in se imenuje pozicijska izhodiščna točka. Kot površino (ali črto, točko) referenčne točke pozicioniranja je na začetku postopka mogoče izbrati samo neobdelano prazno površino. Ta pozicionirna površina se imenuje groba referenčna točka. V nadaljnjih postopkih se strojno obdelana površina lahko uporabi kot pozicionirna referenčna točka, ta pozicionirna površina pa se imenuje natančna referenčna točka.
Natančna obdelava natančnih strojnih delov mora izpolnjevati zahteve obdelovanca glede površinske zmogljivosti in dimenzijske natančnosti. Zato morajo biti tudi orodja, ki se uporabljajo pri natančni obdelavi, zelo ostra. Ker je količina rezanja majhna, je natančnost merjenja zelo visoka. Pravzaprav obstaja veliko delov, ki jih ne moremo videti in so neločljivo povezani z obdelavo natančnih mehanskih delov, kot so zelo majhne matice v mobilnih telefonih, saj so te matice dejansko prilagojene potrebam proizvajalcev mobilnih telefonov. , standardov skoraj ni, zahteve glede natančnosti pa so zelo visoke, zato se skoraj vsi zanašajo na natančno mehansko obdelavo in proizvodnjo.
Natančna obdelava strojnih delov je zelo pomembna pri izbiri rezilnih orodij in rezalnih strojev. Ta strojna oprema do določene mere vpliva na učinkovitost obdelave natančnih strojnih delov. Če želite izboljšati učinkovitost obdelave strojnih delov, morate izbrati velik obrat za mehansko obdelavo z visoko stopnjo tehnikov, da zagotovite kakovost obdelovanca in učinkovitost obdelave obdelovanca v večji meri.
Uporaba kratkih rezalnih orodij pri natančni obdelavi je glavna značilnost natančnih delov strojne opreme. Kratko orodje bo očitno zmanjšalo odstopanje orodja, da bi pridobili dobro kakovost videza, preprečili ponovno obdelavo, zmanjšali uporabo varilnih palic in skrajšali čas obdelave EDM. Ko obravnavamo petosno obdelavo, je treba upoštevati, da je namen uporabe petosne obdelovalne matrice dokončati obdelavo celotnega obdelovanca z najkrajšim rezalnim orodjem, kolikor je to mogoče, vključno s skrajšanjem časa programiranja, vpenjanja in obdelave, vendar pridobivanje popolnejšo kakovost videza.
