Lasersko rezanje

Profil podjetja

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je bilo ustanovljeno leta 2012 z registriranim kapitalom 1 milijona. Leta 2014 je ustanovil ekipo za zunanjo trgovino, opravil certifikat sistema kakovosti IS09001. Leta 2018 je dobil naziv Guangdong Contract in Trustworthy Enterprise, leta 2019 pa je prejel certifikat za visokotehnološka podjetja in sistem upravljanja intelektualne lastnine. Leta 2020 je bilo pisarniško območje razširjeno na 5000 kvadratnih metrov, skupno število zaposlenih je dosegel 70, digitalna kemična tovarna pa je bila realizirana leta 2021.

Zakaj izbrati nas

Naša tovarna
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvajalec natančnega inženiringa s sedežem v južnem Kitajskem Shenzhen, specializiran za dobavo visokokakovostnih strojno obdelanih komponent iz različnih materialov, z uporabo najnovejšega CNC struženja, CNC rezkanja, obdelave z več vreteni, pločevine. tehnologija izdelave, brizganja, laserskega rezanja in žigosanja.
Naš certifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Proizvodna oprema
Obstaja približno 50-60 strojev, ki so večinoma uvoženi iz Združenih držav Amerike in Japonske, na primer HAAS VF-2SS (5 osi) v Združenih državah in TSUGAMI B0206 (6 osi) na Japonskem.

Naše storitve
Predprodajne storitve: Stranka pošlje risbe ali izrazne vzorce, obvesti prodajalca o zahtevanih materialih, površinski obdelavi in količini naročila. Ponudbo lahko zagotovimo v 3 urah, 7 dneh za prototipe, podporo za OEM/ODM.

Dom 12 Na zadnji strani 1/2

Kaj je lasersko rezanje

Lasersko rezanje je netradicionalna metoda obdelave, ki za rezanje materiala uporablja intenzivno fokusiran tok koherentne svetlobe, imenovan laser. Je subtraktiven postopek, pri katerem se material med postopkom rezanja nenehno odstranjuje. To se doseže z uparjanjem, taljenjem, kemično ablacijo ali nadzorovanim širjenjem razpok.
Lasersko optiko digitalno krmili CNC (računalniško numerično krmiljenje), zaradi česar je postopek primeren za vrtanje lukenj velikosti do 5 mikronov. Poleg tega postopek ne ustvarja preostalih napetosti v materialu, kar omogoča rezanje občutljivih in krhkih materialov.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

Prednosti laserskega rezanja

Prilagodljivost
Laserski razrez ne zahteva menjave orodja za vsak posamezen rez. Ista nastavitev je primerna za rezanje veliko različnih oblik znotraj iste debeline materiala. Tudi zapleteni kroji ne predstavljajo težav.

Natančnost
Natančnost je ena glavnih prednosti laserskega rezanja v primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja.
Natančnost +/-0,1 mm omogoča doseganje visoke natančnosti brez kakršne koli naknadne obdelave. V večini primerov tako visok standard pomeni, da niso potrebne dodatne tolerance.

Avtomatizacija
Delo zahteva malo delovne sile, saj so sodobni stroji za lasersko rezanje zelo avtomatizirani. Izkušen upravljavec stroja še vedno igra veliko vlogo pri končni kakovosti, vendar hitrost rezanja in malo potrebe po ročnem delu povzročata nižje stroške v primerjavi z drugimi metodami rezanja.

Kakovost
Če uporabite pravilno nastavitev, laserski rezalniki pustijo le majhne robove. Pogosto ga ni potrebno niti odstraniti. Seveda je odvisno od materiala, njegove debeline in drugih dejavnikov.
Druga prednost je majhna vročina. Ko se mikrostruktura vzdolž HAZ spremeni, manjše območje HAZ povzroči bolj predvidljive in zanesljive dele.
Brezkontaktno rezanje
Pri laserskem rezu pride v stik z materialom le žarek. Zato ni mehanskega trenja, ki bi lahko obrabilo orodja.

Vrsta laserskega rezanja

CO2 laserji
CO2 laser vodi elektriko skozi cev, napolnjeno z mešanico plinov, ki proizvaja svetlobne žarke. Cevi vsebujejo ogledala na vsakem koncu. Eno od ogledal je popolnoma odsevno, drugo pa delno in prepušča nekaj svetlobe. Mešanica plinov je običajno ogljikov dioksid, dušik, vodik in helij. CO2 laserji proizvajajo nevidno svetlobo v daljnem infrardečem območju svetlobnega spektra.
Vlaknasti laserji
Ta razred strojev je del skupine polprevodniških laserjev in uporablja semenski laser. Žarek ojačajo s posebej zasnovanimi steklenimi vlakni, ki črpajo energijo iz črpalnih diod. Njihova splošna valovna dolžina je 1,064 mikrometra, kar daje izjemno majhen žariščni premer. Običajno so tudi najdražje od različnih naprav za lasersko rezanje.
Nd:YAG/Nd:YVO laserji
Postopki laserskega rezanja kristalov so lahko v nd:YAG (itrijev aluminijev granat, dopiran z neodimom), pogosteje pa se nagibajo k uporabi kristalov nd:YVO (itrijev orto-vanadat, dopiran z neodimom, YVO4). Te naprave omogočajo izjemno visoko moč rezanja. Pomanjkljivost teh strojev je, da so lahko dragi, ne le zaradi svoje začetne cene, temveč tudi zato, ker imajo pričakovano življenjsko dobo od 8,000 do 15,000 ur (pri čemer ima Nd:YVO4 običajno nižja) in diode črpalke lahko povzročijo zelo visoko ceno.

Kako deluje lasersko rezanje

Laserski rezalni stroj deluje podobno kot CNC stroj, vendar uporablja visoko zmogljiv laser. Laser bo vodil material ali žarek skozi CNC in optično opremo. Stroj bo za rezanje materiala in krmiljenje gibanja uporabljal CNC ali priloženo kodo G.

Ko je laserski žarek fokusiran, se bo material stopil, uparil in zagorel. Poleg tega lahko s pihanjem materiala s plinskim curkom pridobite visokokakovostno obdelano robno površino. Generiranje laserskega žarka poteka v zaprti posodi, kjer žarnica ali električna razelektritev stimulira luminescentni material.

Ojačanje luminiscenčnega materiala se pojavi po notranjem odboju skozi delno zrcalo. Ta pojav se nadaljuje, dokler se v koherentnem monokromatskem svetlobnem toku ne nabere dovolj energije, da lahko uide. Intenzivnost svetlobe se poveča, ko jo usmerimo na delovno območje z vlaknom ali ogledalom.

Premer laserskega žarka je pod {{0}},32 mm na najtanjšem robu. Nasprotno pa je lahko širina reza potencialno majhna kot 0,10 mm. Vendar je to odvisno od debeline materiala. Če material režemo z laserskim rezalnikom, ne da bi začeli z roba materiala, potem uporabimo postopek perforacije.

Katere materiale je mogoče rezati z laserskim rezalnikom

Kovine in zlitine
Kovine so med najbolj priljubljenimi materiali za lasersko rezanje. Tradicionalno so proizvodne tehnike počasne, drage in zahtevajo ure praktičnega usposabljanja. Lasersko rezanje je dostopnejša tehnologija, ki vsakomur z osnovnim znanjem in izkušnjami omogoča rezanje najtrdnejših kovinskih delov.

Les
Laserski razrez lesa v zadnjih letih beleži stalni porast. Sodobna pohištvena industrija se je že preusmerila na lasersko rezano oblikovanje lesa za svoj katalog. Pomanjkljivost laserskega razreza lesa je naključni vžig. Les je vnetljiv, lasersko rezanje pa na odrezanih robovih pogosto pusti zoglenele sledi.
Leseni furnirji so priljubljena izbira mnogih oblikovalcev. Z laserskim rezanjem ustvarijo nalepke iz furnirja, ki se nanesejo na druge poceni materiale.

Umetne mase
Plastika je na splošno zelo mehka in jo je zato zelo težko rezati in oblikovati s tradicionalnimi postopki. Žaganje, vrtanje in rezkanje povzroči taljenje in deformacijo plastike. Zato je lasersko rezanje plastike postalo vse bolj priljubljeno s široko razpoložljivostjo laserskih rezalnikov z nizko močjo.

Tekstil
Lasersko rezanje podpira različne materiale, vključno z več možnostmi blaga. Tkanine se na robovih rado strgajo in zahtevajo dodatno naknadno obdelavo, da se prepreči razpletanje materiala. Nevarnost obrabe omejuje zapletene modele vzorcev.
Lasersko rezanje požge robove, ko prereže tkanino, zaradi česar je učinkovitejša rešitev za oblikovanje tekstila. Ker se tkanine zlahka vžgejo, boste morali natančno prilagoditi nastavitve laserskega rezalnika. Za najboljše rezultate naj bo moč laserja nizka, hitrost rezanja pa visoka.

Guma
Gumijasti materiali imajo nekatere ključne lastnosti kot plastika in tekstil, kot sta mehkoba in prožnost, zaradi česar je tradicionalno rezanje težje. Lasersko rezanje lahko v nekaj sekundah natančno razreže debele in tanke gumijaste plošče.
Visoko zmogljiva gumijasta tesnila in tesnila koristijo odlični CNC natančnosti laserskih rezalnikov. Večina današnjih gumijastih tesnil je izdelanih iz sintetičnih materialov.

Pena
Fiber laserji so odlični pri obdelavi katerega koli materiala, ki je mehak in občutljiv. Laserski žarek lahko prereže najbolj občutljive materiale, ne da bi se stopil, prinesel ali izpraznil. Zato je pena za lasersko rezanje naravna za večino proizvajalcev.
Natančno rezana pena se uporablja za različna pakiranja, zaščito pred udarci in zvočno izolacijo. Pena za lasersko rezanje je združljiva z različnimi debelinami polimerov.

Uporaba laserskega rezanja

Avtomobilska industrija
Lasersko rezanje je našlo dom v avtomobilski industriji zaradi svoje sposobnosti reprodukcije delov z relativno hitrostjo in natančnostjo. Natančna reprodukcija delov različnih oblik in velikosti je ključnega pomena v avtomobilskem sektorju. Lasersko rezanje se uporablja za rezanje kovin in plastike za oblikovanje karoserijskih delov, elektronskih komponent, notranjih pokrovov in gumbov za avtomobile.

Industrija kalupov in orodja
Kot smo že omenili, lahko lasersko rezanje uporabimo za izdelavo kalupov za podvojene dele. Z uporabo zmožnosti laserja za rezanje različnih globin v kovino je mogoče izdelati izjemno natančne kalupe za vtisnjene dele, ki jih je mogoče dosledno uporabljati skozi ponavljajoče se postopke izrezovanja.
Industrija nakita
Natančnost laserskega rezanja omogoča enostavno uporabo v postopkih izdelave nakita. Na primer, predstavljajte si uro s številnimi majhnimi zobniki. Laserji so rezani z natančnostjo za izdelavo zobnikov z manj odpadkov in časa proizvodnje. Poleg tega zmožnosti laserskega graviranja omogočajo označevanje delov med proizvodnim procesom.

Izdelava keramike
Keramika ima različne lastnosti, ki inženirjem omogočajo, da jo uporabljajo v različnih aplikacijah. Zaradi nizke električne in toplotne prevodnosti so odlični izolatorji. Ne reagirajo z drugimi kemikalijami, imajo visoko tališče in so izjemno trpežni. Laserji se pogosto uporabljajo za rezanje keramike, ker skrajšajo čas obdelave brez žrtvovanja kakovosti robov. Letalski reaktivni motorji, električni motorji, zvočniki, slušalke, generatorji elektrarn, kuhalniki riža in celo žarnice imajo keramične dele.

Proizvodnja silicija
Drug material, ki mu lahko koristi lasersko rezanje, je silicij, ki ima veliko uporab. Natančno rezanje inženirjem omogoča izdelavo manjših delov iz silicija od tistih, izdelanih z drugimi metodami rezanja. Silicij je odporen na visoke temperature in staranje ter je z njim enostavno delati. Tipične aplikacije za silicij najdemo v računalnikih, elektroniki, tekstilu, gospodinjskih izdelkih, avtomobilih in gradbeništvu.

Kakšni so koraki v procesu laserskega rezanja

1. korak: Izbira materiala

Lastnosti materiala obdelovanca bodo vplivale na izbiro metode rezanja. Poleg dejavnikov, kot sta cena in vizualna privlačnost, je pomembno upoštevati odbojnost, ki določa ustrezno vrsto opreme za lasersko rezanje. Upoštevajte tudi debelino obdelovanca. Medtem ko se največja debelina razlikuje glede na specifično opremo in material, laserski rezalniki na splošno ne morejo rezati izjemno debelih kovinskih obdelovancev. Največje omejitve debeline se znatno povečajo pri lesu, plastiki in drugih nekovinah.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

2. korak: Oblikovanje

CNC laserski rezalni stroji lahko sledijo navodilom, pridobljenim iz datotek digitalnega oblikovanja, za usmerjanje vreten ali priključkov na os X ali Y stroja. Kot pretežno avtomatiziran proces lahko CNC lasersko rezanje reproducira reze po obdelovancih v proizvodni seriji z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti. Inženirji lahko nadzorujejo tudi moč laserja, da upoštevajo spremembe globine, povečajo hitrost rezanja in zmanjšajo kakovost rezanja.

3. korak: Nastavitve laserja

Obstajajo štiri nastavitve, ki jih morajo operaterji imeti v mislih, ko nastavljajo laserski rezalni stroj:
Laserska moč. Visokozmogljivi laserji lahko prerežejo obdelovance in dokončajo izdelke hitreje kot nizkozmogljivi laserji, vendar tudi porabijo več energije in zvišajo proizvodne stroške.
Valovna dolžina. Valovna dolžina pomaga določiti obseg, do katerega lahko laserski žarek segreje, stopi skozi in reže obdelovance.
Način žarka. Način žarka meri intenzivnost žarka in premer goriščne točke laserja. Oba dejavnika vplivata na natančnost in kakovost reza.

Sestavni deli laserskega rezanja

Fiber laser:Fiber laser je srce laserskega rezalnika in ena najdražjih komponent. Neposredno vpliva na zmogljivost rezalne naprave in na celoten proces rezanja.

Glavno telo strojnega orodja:To vključuje rezalno delovno ploščad, ki se uporablja za namestitev obdelovanca, ki ga želite rezati, in se lahko premika natančno v skladu s krmilnim programom. Del obdelovalnega stroja realizira gibanje osi X, Y in Z in tvori osnovo za operacijo rezanja.

Komponente za prenos žarka:Sem spadajo razširjevalci snopa, zaščitne leče in drugi. Te komponente lahko spremenijo premer in odklonski kot laserskega žarka, hkrati pa ščitijo lečo pred poškodbami zaradi brizganja drobcev.

Hladilni sistem:Postopek laserskega rezanja ustvarja znatno količino toplote, zato je potreben hladilni sistem za vzdrževanje normalnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe opreme. Hladilni sistem običajno vključuje sistem za hlajenje s krožečo vodo in zračno hlajenje.

Sistem za oskrbo s plinom:To zagotavlja pomožne pline za postopek rezanja, kot sta kisik in dušik. Ti plini služijo za hlajenje in čiščenje območja rezanja, kar poveča kakovost in učinkovitost rezanja.

Laserska rezalna glava:To vključuje votlino, držalo leče za ostrenje, lečo za ostrenje in druge komponente. Pogonska naprava se uporablja za premikanje rezalne glave vzdolž smeri Z-osi v skladu s programom, s čimer dosežemo natančno rezanje materiala.

Mikroračunalniška omarica za numerično krmiljenje:To nadzoruje celoten proces delovanja rezalne naprave. Vsi upravljalni ukazi za stroj za lasersko rezanje vlaken se izdajo od tu.

Kako je treba laserski rezalni stroj vzdrževati vsak dan?

Mazanje linearnega vodila

Dim in prah, ki ju ustvari laserski rezalni stroj po obdobju uporabe, imata korozivni učinek na vodilo, zato je treba vodilo redno vzdrževati. Izklopite laserski rezalni stroj, očistite vodilo s čisto mehko krpo in nato nakapljajte mazivo na vodilo. Po nanosu olja pustite, da se drsnik vrti naprej in nazaj po vodilu, da zagotovite, da mazivo vstopi v notranjost drsnika. Po oljenju se drsnik vrti naprej in nazaj po vodilu.

Ogledalo, robček za ostrenje leče

Po nekaj časa uporabe stroja za lasersko rezanje se na površino leče oprimeta dim in prah, kar vpliva na globino graviranja in rezanja ter na natančnost graviranja in rezanja. Na splošno približno tri tedne (glede na pogostost uporabe stroja za lasersko rezanje in stroja za graviranje) tri ogledala in eno ogledalo za ostrenje skrbno obrišemo z čistim alkoholom.

Ležajno olje

Laserski rezalni stroj uporablja veliko število ležajev. Za zagotovitev dobrih učinkov rezanja in graviranja je treba nekatere ležaje redno dolivati z gorivom (razen za ležaje, ki vsebujejo olje). Obrišite plavajočo zemljo na ležajih s čisto mehko krpo. Igla se počasi vbrizga v ležaj, ležaj pa se lahko med polnjenjem olja počasi vrti.

Jermen (pogonski jermen) elastična nastavitev

V pogonskem sistemu stroja za lasersko rezanje je več zobatih jermenov. Če je zobati jermen preveč ohlapen, bo pisava za gravuro videti meglena. Če je zobati jermen pretesen, bo zobati jermen obrabljen. Ko ga uporabljate nekaj časa, nastavite napenjalne vijake jermena zobatega jermena, da nastavite jermen na pravilno napetost. Besedilo za graviranje ni videti kot duh, laserski rezalni stroj pa deluje tiho.

Vzdrževanje laserske cevi

Lasersko cev v stroju za lasersko rezanje se hladi s krožečo vodo. Po dolgotrajni uporabi bo v tubi nekaj belih oblog. Krožeči vodi lahko dodamo majhno količino kisa, odstranimo vodni kanal v cevi in nato uporabimo čisto vodo, ki spere notranjost laserske cevi, tako da bo laserska cev v najboljšem delovnem stanju in življenjska doba podaljšati.

Naša tovarna

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvajalec natančnega inženiringa s sedežem v južnem Kitajskem Shenzhen, specializiran za dobavo visokokakovostnih strojno obdelanih komponent iz različnih materialov, z uporabo najnovejšega CNC struženja, CNC rezkanja, obdelave z več vreteni, pločevine. tehnologija izdelave, brizganja, laserskega rezanja in žigosanja.

pogosta vprašanja

V: Kaj pomeni lasersko rezanje?

O: Lasersko rezanje je brezkontaktni postopek, pri katerem se za rezanje materialov uporablja laser, rezultat pa so visokokakovostni, dimenzijsko natančni rezi. Postopek poteka tako, da laserski žarek usmerimo skozi šobo na obdelovanec. Rezanje ustvari kombinacija toplote in pritiska.

V: Kakšen je postopek laserskega rezanja?

O: Lasersko rezanje je predvsem termični postopek, pri katerem se fokusirani laserski žarek uporablja za taljenje materiala na določenem območju. Koaksialni plinski curek se uporablja za izmet staljenega materiala in ustvarjanje zareza. Neprekinjen rez se izvede s premikanjem laserskega žarka ali obdelovanca pod CNC krmiljenjem.

V: Zakaj je lasersko rezanje tako drago?

O: Lasersko rezanje z vrtoglavo hitrostjo valčka skozi materiale, kar je dobro za proizvodnjo. Vendar pa ta demon hitrosti zahteva tudi večjo moč stroja in strokovno znanje, kar prispeva k začetni naložbi.

V: Kako nekaj lasersko izrežete?

O: Laserski žarek zadene površino materiala in ga tako močno segreje, da se stopi ali popolnoma izhlapi. Ko laserski žarek na eni točki popolnoma prodre v material, se začne dejanski postopek rezanja. Laserski sistem sledi izbrani geometriji in pri tem ločuje material.

V: Kaj potrebujete za lasersko rezanje?

O: Potrebovali boste računalnik, da boste lahko delali s katero koli grafično programsko opremo, ki jo izberete, kot tudi programsko opremo Epilog Laser Software Suite, s katero upravljate svoj laser. Iz svojega računalnika boste ustvarili in/ali natisnili svoje umetniško delo ter konfigurirali laser za doseganje želenih rezultatov rezanja in graviranja.

V: Kako globoko gre lasersko rezanje?

O: Ta stroj lahko reže do 10 mm globoko v različne nekovinske materiale, kot so steklo, les, usnje, akril, guma in celo granit. Ta laserski graver in rezalnik CO2 ima naslednje specifikacije: Največja hitrost graviranja je 23,6 in/s.

V: Kako dolgo traja lasersko rezanje?

O: Lasersko rezanje, CNC-rezkanje in rezanje z vodnim curkom: 2-4-dnevni čas izvedbe, odvisno od količine. Krivljenje: Času obdelave doda 1-2 dni, odvisno od količine. Grezenje: Času obdelave doda 1-2 dni, odvisno od količine.

V: Kaj je boljše od laserskega rezanja?

O: Zaradi manjšega toplotnega popačenja je najbolj natančno rezanje z vodnim curkom, sledi laser in končno plazma. Vendar je treba omeniti, da lahko na debelih materialih laserjet povzroči popačenje. Natančno plazemsko, lasersko in vodno rezanje je ključ do natančne in kakovostne proizvodnje.

V: Ali lahko laserski rezalniki režejo kovino?

O: Laserski rezalniki lahko režejo vse vrste kovin, od mehkega jekla do nerjavečega in tudi neželeznih kovin. Bolj odsevne kovine, kot je aluminij, je težje rezati. V teh primerih so laserji z vlakni boljša možnost. Debelina kovine je lahko nekje do 30 mm.

V: Koliko moči potrebuje laser za rezanje?

O: Da bi povečali produktivnost pri laserskem rezanju, ko je hitrost najpomembnejša, predlagamo moč laserja, ki presega 80 vatov. Večja kot je moč laserja, hitreje in debelejši material bo rezan.

V: Kaj je boljše od laserskega rezanja?

V: Ali je lasersko rezanje donosno?

O: Prednosti podjetja z laserskim rezanjem so: Možna je visoka dobičkonosnost s pravimi strankami, tehniko in ekipo. Privabljanje sposobnega osebja je zaradi napredne tehnologije in zanimivega dela lahko razmeroma enostavno – če so nagrade visoke.

V: Zakaj ljudje uporabljajo lasersko rezanje?

O: Prednosti laserskega rezanja so fleksibilnost, natančnost, ponovljivost, hitrost, stroškovna učinkovitost, odlična kakovost, brezstično rezanje, vsestranskost in možnosti avtomatizacije.

V: Kako globoko lahko gre lasersko rezanje?

O: Čeprav lahko najosnovnejši laserski rezalniki jedkajo stvari globoko do dvajset milimetrov, je idealna debelina pri rezanju z laserskimi rezalniki med 0,5 in 12 milimetri, odvisno od materiala, ki ga režete, in uporabe.

V: Kaj je boljše od laserskega rezanja?

V: Ali lahko laser reže vodo?

O: V laboratorijskih testih so raziskovalci na Fraunhoferjevem inštitutu za tehnologijo materialov in žarkov IWS (Fraunhofer IWS) razvili metodo kratkovalovnih zelenih laserjev za rezanje pod morjem, ki ponuja številne prednosti pred običajno uporabljenimi tehnikami, ki uporabljajo žage, žice za avtomatske žage in na primer plazemski rezalniki.

Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji laserskega rezanja na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov po meri. Toplo vas vabimo, da kupite lasersko rezanje za prodajo tukaj v naši tovarni. Za ponudbo nas kontaktirajte zdaj.