Vemo, da natančna obdelava zahteva visoko natančnost. Natančna obdelava ima dobro togost, visoko natančnost izdelave in natančno nastavitev orodja, tako da lahko obdeluje dele z visokimi zahtevami glede natančnosti. Kateri deli so torej primerni za natančno obdelavo? Predstavil vam bom naslednje.
Prvič, v primerjavi z navadnimi stružnicami ima CNC stružnica funkcijo rezanja s konstantno linearno hitrostjo, ne glede na to, ali se zunanji krog struži ali ima drugačen premer, se lahko obdeluje z enako linearno hitrostjo, kar pomeni, da je vrednost površinske hrapavosti dosledna in relativno majhna. Medtem ko ima običajna stružnica konstantno hitrost, je hitrost rezanja različna za različne premere. Pod pogojem, da so določeni material obdelovanca in orodja, dodatek za končno obdelavo in kot orodja, je hrapavost površine odvisna od hitrosti rezanja in hitrosti podajanja.
Pri obdelavi površine z različno hrapavostjo površine izberemo majhno podajalno hitrost za površino z majhno hrapavostjo, večjo podajalno hitrost pa za površino z veliko hrapavostjo z dobro variabilnostjo, kar je pri običajnih stružnicah težko doseči. Deli s kompleksnimi konturnimi oblikami. Vsako ravninsko krivuljo je mogoče aproksimirati z ravno črto ali lokom, CNC natančna obdelava s funkcijo interpolacije loka lahko obdela različne kompleksne konture delov. cnc natančna obdelava zahteva skrbno uporabo operaterja, dobro ali slabo.
CNC natančna obdelava vključuje predvsem postopke finega struženja, finega vrtanja, finega rezkanja, finega brušenja in brušenja.
(1) fino struženje in fino vrtanje: večina preciznih delov letal iz lahkih zlitin (aluminijevih ali magnezijevih zlitin itd.) je večinoma obdelanih s to metodo. Na splošno uporabljajte orodja z naravnimi monokristalnimi diamanti, polmer rezalnega roba je manjši od 0.1 mikrona. Pri obdelavi na stružnici z visoko natančnostjo je mogoče doseči natančnost 1 mikrona in povprečno višinsko razliko manj kot 0.2 mikrona površinske neravnine, koordinatna natančnost lahko doseže ± 2 mikrona.
(2) Fino rezkanje: uporablja se za obdelavo zapletenih oblik strukturnih delov iz aluminija ali berilijeve zlitine. Zanesite se na natančnost vodila in vretena stroja, da dosežete visoko medsebojno natančnost položaja. Visokohitrostno rezkanje s skrbno brušenimi diamantnimi konicami lahko pridobi natančne zrcalne površine.
(3) Fino brušenje: uporablja se za obdelavo delov gredi ali lukenj. Večina teh delov je izdelanih iz kaljenega jekla, ki ima visoko trdoto. Večina visoko natančnih vreten brusilnih strojev uporablja hidrostatične ali dinamične tlačne tekočinske ležaje za zagotavljanje visoke stabilnosti. Na končno natančnost brušenja vplivata vreteno stroja in togost postelje, pa tudi izbira in uravnoteženost brusa ter natančnost obdelave središčne luknje obdelovanca. Fino brušenje lahko doseže dimenzijsko natančnost 1 mikrona in izven okroglosti 0,5 mikrona.
(4) Brušenje: Načelo medsebojnega raziskovanja parnih delov se uporablja za selektivno obdelavo nepravilnih dvignjenih delov na obdelani površini. Premer brusnega zrna, rezalno silo in rezalno toploto je mogoče natančno nadzorovati, zato je to metoda obdelave za doseganje najvišje natančnosti v tehnologiji natančne obdelave. Hidravlični ali pnevmatski deli v natančnih servo delih letal in ležajni deli dinamičnih žiromotorjev so strojno obdelani s to metodo, da dosežejo 0.1 ali celo 0.01 mikronsko natančnost in 0,005 mikronske mikro neenakosti.