Kakšna obraba orodja bo nastala v procesu struženja in rezkanja
Pri obdelavi s stružnim rezkalnim sestavkom obrabo orodja pogosto povzroči en glavni razlog in kombinirano delovanje. V različnih pogojih obdelave so glavni dejavniki, ki povzročajo obrabo orodja, različni, v glavnem vključujejo naslednje:
1. Abrazivna obraba
V procesu rezanja lahko odrezki, nekatera trda mesta z visoko trdoto v materialu obdelovanca, kot je nastanek odrezkov prve stopnje, na površini orodja izrezujejo utore različnih globin. To je obraba trdih točk, znana tudi kot abrazivna obraba.
Ko se za struženje in rezkanje uporablja končni rezkar za hitrorezno jeklo, ker trdota rezkarja za hitrorezno jeklo ni visoka v primerjavi s rezkalom iz karbidne trdine, je rezalna hitrost nizka in toplotna odpornost slaba, ko obdelava kompozita s struženjem in rezkanjem ni pri visoki temperaturi rezanja, abrazivna obraba postane najpomembnejši razlog za obrabo rezalnika za hitrorezno jeklo.
2. Difuzijska obraba
Pri visoki temperaturi rezanja pride površina orodja v stik z obdelovancem in površino odrezka, kemični elementi orodja in obdelovanca pa difundirajo drug na drugega, spreminjajo sestavo in strukturo prvotnega materiala, oslabijo zmogljivost materiala orodja in pospešijo proces obrabe. Difuzijska obraba se pojavi predvsem pri rezanju z visoko hitrostjo, zato je temperatura rezanja zelo visoka in stopnja difuzije elementa visoka. Hkrati se s povečevanjem rezalne hitrosti povečuje stopnja difuzijske obrabe.
3. Oksidativna obraba
Rahla oksidacija površine orodja je koristna za zmanjšanje obrabe orodja, saj lahko obstoj oksidnega filma prepreči neposreden stik med odrezkom orodja in obdelovancem orodja ter tako zmanjša oprijem. Ko pa je temperatura rezanja visoka, bo oksidacija orodnih materialov zelo intenzivna in tvori vrsto mehkih oksidov. Te okside ukradejo odrezki ali obdelovanci, kar povzroči izgubo orodnih materialov, kar predstavlja oksidacijsko obrabo pri obdelavi kompozitov pri struženju in rezkanju.