V odsotnosti natančnih strojev tradicionalne metode obdelave, ki jih uporabljajo strojniki mehanskih delov, ne vplivajo le na hitrost izdelave delov, ampak tudi bistveno zmanjšajo kakovost izdelave delov. Vemo pa, da sta učinkovitost in kakovost osnova poslovnega preživetja, zlasti ko mala in srednje velika podjetja povečajo naročila, mora tudi obseg proizvodnje doseči precejšen standard. Trenutno lahko ta standard v naši družbi doseže le natančna obdelava. Obdelava natančnih mehanskih delov je odvisna od napredne proizvodne tehnologije, učinkovite in visoko natančne avtomatizirane proizvodne opreme. Zato je oprema opremljena s prvo prioriteto.
Tehnologija precizne obdelave delov je postopek določanja obdelovalnih procesov in metod delovanja za dele. V posebnih proizvodnih pogojih so razumnejši procesi in metode delovanja zapisani v procesnih dokumentih v predpisani obliki in se po odobritvi uporabljajo za vodenje proizvodnje na kraju samem. Procesni tok natančnih strojno obdelanih delov na splošno vključuje procesno pot obdelave delov, posebno vsebino vsakega postopka, uporabljeno opremo in procesno opremo, elemente in metode pregleda delov, ocenjeni čas in obseg rezanja itd.
Natančna strojna obdelava delov ima številne prednosti, ki lahko učinkovito izboljšajo proizvodnjo in učinkovitost, imajo znatne prednosti podajanja in zmanjšajo poslovne stroške. Natančna proizvodna in predelovalna tehnologija lahko tudi izboljša delovne pogoje, skrajša delovni čas, zmanjša delovno intenzivnost in izboljša civilizirano proizvodnjo. Poleg tega lahko natančna strojna obdelava zmanjša več osebja in najemnine lokacije, skrajša proizvodni cikel, zmanjša stroške in prihrani energijo. Zato ima uporaba tehnologije natančne strojne obdelave številne prednosti.
Natančna obdelava mehanskih delov uporablja naprave za samodejno zaznavanje in spremljanje, kar pomaga izboljšati izhod in stabilnost izdelkov, prilagodljiva avtomatizirana proizvodnja pa se lahko hitro prilagodi spremembam izdelka. Zato je vpliv tehnologije natančne obdelave na industrijsko proizvodnjo dejansko zelo velik, vendar bo začetna naložba v tehnologijo obdelave delov za natančno obdelavo relativno visoka. Zato morajo biti uporabniki previdni pri izbiri proizvajalca precizne obdelave. Dober strojnik lahko zagotovi boljšo kakovost in učinkovito obdelavo izdelkov ter zmanjša skupne stroške.
Površinska hrapavost obdelave mehanskih delov je pomemben tehnični indeks, ki odraža mikrogeometrično napako površine obdelave mehanskih delov, je glavna osnova za testiranje kakovosti površinske plasti delov, ki je neposredno povezana s kakovostjo blaga, življenjsko dobo izdelka stroški. Metode izbire površinske hrapavosti mehanskih delov so računske metode, preskusne metode in analogne metode.
Običajna uporaba pri oblikovanju strojne obdelave mehanskih delov je analogni pristop, ki je preprost, hiter in razumen; uporaba tega zahteva dovolj referenčnega materiala, velika količina materiala in referenčnega materiala pa je trenutno podana v različnih vodnikih za projektiranje mehanskih struktur. Običajno je površinska obdelava združljiva s stopnjami tolerance dimenzij. Na splošno velja, da manjša je standardna toleranca za obdelavo in proizvodnjo mehanskih delov, manjša je vrednost hrapavosti površine mehanskih delov, vendar med njimi ni fiksnega funkcionalnega razmerja.
Obdelovalna trdnost mehanskih delov je zmožnost dela, da se med delom ne zlomi ali podvrže večjim od dovoljenih plastičnih deformacij, in je osnovni pogoj za normalno delovanje in varnost proizvodnje opreme. Standardni protiukrepi za izboljšanje trdnosti dela so: da bi razširili specifikacije tveganega prereza dela, razširili vztrajnostni moment prereza, učinkovito načrtovanje prereza ohišja; uporaba surovin visoke trdnosti, surovin za razširitev postopka toplotne obdelave za izboljšanje trdnosti in zmanjšanje toplotne obremenitve, delovanje proizvodnega procesa za zmanjšanje ali odpravo mikroskopskih pomanjkljivosti itd.; da bi zmanjšali obremenitev delov, zmanjšali raven napetosti itd., je treba strukturo delov ustrezno vključiti.