Tisti, ki so usposobljeni za natančno obdelavo delov, v bistvu razumejo, kaj je mehansko tesnilo. Pravzaprav ga pogosto imenujemo čelno tesnilo. Ta metoda tesnjenja se uporablja predvsem za zamenjavo aksialnega tesnila, ki je nagnjeno k puščanju, v tesnilo na čelni strani, ki težje pušča. Pravzaprav je to preprosto naprava za tesnjenje gredi za vrtljive stroje. Pod delovanjem tlaka tekočine in elastične sile (ali magnetne sile) kompenzacijskega mehanizma in sodelovanja pomožnega tesnila je mehansko tesnilo sestavljeno iz vsaj para končnih ploskev, pravokotnih na os vrtenja, ki se držijo v stiku in razmeroma drsi, da se prepreči uhajanje tekočine. Trenutno se pogosto uporablja pri tesnjenju vrtljivih gredi črpalk, grelnikov vode, kompresorjev in druge podobne opreme.
Mehanska tesnila pri precizni obdelavi delov so običajno sestavljena iz gibljivih obročev, statičnih obročev, kompresijskih elementov in tesnilnih elementov. Gibljivi obroč in statični obroč se tesno prilegata skupaj, da tvorita tesnilno površino, gibljivi obroč pa se vrti skupaj z gredjo črpalke, da prepreči puščanje medija. Premični obroč je odvisen od tlaka tekočine v tesnilni komori, da pritisne svojo končno ploskev na končno ploskev statičnega obroča in ustvari ustrezen specifičen pritisk na končnih ploskvah obeh obročev in vzdržuje zelo tanek tekoči film, da doseči namen tesnjenja.
Obdelava natančnih delov ima vlogo tesnjenja reže med gibljivim obročem in gredjo ter reže med statičnim obročem in uvodnico, hkrati pa ima elastični element blažilni učinek na vibracije in udarce črpalko. Stiskalni element ustvarja tlak, ki lahko ohranja čelno ploskev črpalke v nedelujočem stanju, zagotavlja, da tesnilni medij ne pušča, in preprečuje, da bi nečistoče vstopile v tesnilno čelno ploskev.
Normalno delovanje tesnila mehanskih delov je odlično povezano z lastno zmogljivostjo in zunanjimi pogoji. Med dejanskim delovanjem mehansko tesnilo deluje v kombinaciji z drugimi deli črpalke. Vendar moramo najprej zagotoviti lastno natančno obdelavo delov, pomožno tesnilno napravo in tehnične zahteve za namestitev, tako da lahko mehansko tesnilo igra svojo ustrezno vlogo.
Natančna obdelava delov
Vibracije mehanskega tesnila, toplota in druge napake pri obdelavi natančnih delov povzročijo, da se bo končna stran dinamičnih in statičnih obročev med vrtenjem opreme grobo prilegala, vrzel med dinamičnimi in statičnimi obroči ter tesnilno votlino pa je preveč majhna, kar bo povzročilo tresenje zaradi trka, ki ga povzročijo tresljaji. Včasih zaradi slabe odpornosti proti koroziji in temperaturni odpornosti čelne ploskve tesnila ali nezadostnega hlajenja ali nečistoč delcev na čelni ploskvi med namestitvijo povzroči tudi vibracije in toploto mehanskega tesnila. Okvara delov Med delovanjem vrtljive opreme se tesnilna čelna stran pogosto obrabi, termično razpoka, deformira, poškoduje itd., Vzmet pa se bo po dolgem času zrahljala, zlomila in zarjavela. Pomožna tesnila so lahko tudi počena, zvita in deformirana, razpokana itd.