Pogosto rečemo, da je treba dele iz nerjavečega jekla polirati. Zakaj je treba nerjavno jeklo polirati? Tehnologije poliranja nerjavnega jekla vključujejo mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, tekoče poliranje in magnetno abrazivno poliranje.
1. Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja za pridobitev gladke površine z rezanjem in odstranjevanjem konveksnih delov po poliranju zaradi plastične deformacije površine materiala. Na splošno se uporabljajo trakovi iz oljnega kamna, volneni koluti, brusni papir itd. Glavna metoda je ročno delovanje. Za posebne dele, kot so rotacijske površine, gramofoni in druga pomožna orodja, se lahko uporabljajo. Za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine se lahko uporabi ultra natančno poliranje. Super natančno poliranje je uporaba posebnih abrazivnih orodij, ki jih stisnemo na površino obdelovanca v polirni tekočini, ki vsebuje abrazive, da se vrtijo z visoko hitrostjo. Hrapavost površine Ra0.008um je mogoče doseči s to tehnologijo, ki je najvišja med različnimi metodami poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja za kalupe za optične leče.
2. Kemično poliranje
Kemično poliranje je, da se material prednostno raztopi v konkavnem delu mikrokonveksnega dela površine v kemičnem mediju, tako da dobimo gladko površino. Glavna prednost te metode je, da ne potrebuje kompleksne opreme in lahko polira obdelovance kompleksnih oblik. Prav tako lahko polira več obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo. Glavni problem kemičnega poliranja je priprava polirne raztopine. Površinska hrapavost, pridobljena s kemičnim poliranjem, je običajno 10 um.
3. Elektrolitsko poliranje
Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, to je, da je površina gladka s selektivnim raztapljanjem majhnih štrlečih delov površine materiala. V primerjavi s kemičnim poliranjem lahko odpravi vpliv katodne reakcije in ima boljši učinek. Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Nizka raven svetlobe, eloksiran, izboljšana površinska svetlost, Ra<1um.
4. Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec se vstavi v abrazivno suspenzijo in postavi skupaj v ultrazvočno polje, brusilno sredstvo pa se na površini obdelovanca zmelje in polira z vibracijami ultrazvoka. Ultrazvočna obdelava ima majhno makro silo in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na podlagi korozije raztopine in elektrolize se uporablja ultrazvočna vibracija za mešanje raztopine za ločevanje raztopljenih produktov na površini obdelovanca, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren; Učinek kavitacije ultrazvočnega valovanja v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar vodi k posvetlitvi površine.
5. Tekoče poliranje
Tekočinsko poliranje je namenjeno doseganju namena poliranja s pranjem površine obdelovanca s hitro tekočo tekočino in abrazivnimi delci, ki jih ta prenaša. Običajne metode vključujejo obdelavo z abrazivnim curkom, obdelavo s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično lepanje poganja hidravlični tlak, zaradi česar tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče naprej in nazaj po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nizkim tlakom in pomešan z abrazivi, ki je lahko prah silicijevega karbida.
6. Magnetno abrazivno poliranje
Poliranje z magnetnim abrazivom je uporaba magnetnega abraziva za oblikovanje abrazivne krtače pod delovanjem magnetnega polja za mletje obdelovanca. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje. S pravilnim abrazivom lahko hrapavost površine doseže Ra0.1um.
Poliranje pri obdelavi plastičnih kalupov se zelo razlikuje od poliranja površin, ki se zahteva v drugih panogah. Strogo gledano je treba poliranje plesni imenovati obdelava ogledala. Ne samo, da ima visoke zahteve za samo poliranje, ampak ima tudi visoke standarde za ravnost površine, gladkost in geometrijsko natančnost. Na splošno poliranje površine zahteva le pridobitev svetle površine. Standard zrcalne obdelave je razdeljen na štiri stopnje: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Ker je težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov z elektrolitskim poliranjem, tekočim poliranjem in drugimi metodami, kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega abrazivnega poliranja in drugih metod pa ne more izpolniti zahtev, zrcalna obdelava natančnih kalupov je predvsem mehansko poliranje.