Kakšne so zahteve za tehnologijo vročega natančnega kovanja za natančno obdelavo delov? Prenos s stožčastimi zobniki za obdelavo natančnih delov je vrsta zobniškega prenosa, ki se uporablja za prenos gibanja in moči med dvema sekajočima se osema v prostoru. Zaradi lažjega izračuna in merjenja se parametri velikega endiana običajno vzamejo kot standardne vrednosti. Kot Σ med obema osema para stožčastih zobnikov se imenuje osni kot. Njegovo vrednost je mogoče poljubno izbrati glede na potrebe prenosa. Pri splošnih strojih je treba vzeti večjo stopnjo Σ=90.
Postopek natančnega kovanja čelnih stožčastih zobnikov, obdelanih z natančnimi deli, se zdaj uporablja v množični proizvodnji planetnih stožčastih zobnikov in stranskih stožčastih zobnikov avtomobilskih in traktorskih diferencialov, kot tudi v procesu izdelave stožčastih zobnikov v menjalnikih kmetijskih strojev in gradbenih strojev. . Natančnost oblike zoba po natančnem kovanju je 8, ki se lahko uporablja neposredno brez strojne obdelave.
Postopek vročega natančnega kovanja čelnih stožčastih zobnikov se uporablja že vrsto let. Glavni postopek v zgodnji fazi je odprto kovanje s torno stiskalnico. Da bi zagotovili popolno zapolnitev oblike zoba, so na splošno potrebni predhodno kovanje, končno kovanje in naknadno dvakratno rezanje. dokončati. V procesu kovanja z enim ognjem in dvema kovanjema se uporablja veliko število preoblikovanje vročega kovanja in zaključna obdelava toplega kovanja. Potek postopka je: brušenje → segrevanje → stiskanje → predkovanje → rezalni blisk → čiščenje → končno kovanje → rezalni flash → zračno hlajenje, pregled → skladišče.
Konfiguracija opreme za natančno obdelavo delov je na splošno:
1. Izdelava gredic. Visokohitrostna tračna žaga, stroj za peskanje.
2. Ogrevanje 4000Hz, 160kW vmesna frekvenčna indukcijska grelna peč.
3. Razburjenje 800kN odprte stiskalnice.
4. Predkovanje 3000kN torne stiskalnice.
5. 1600kN odprta stiskalnica za rezanje bliskavice.
6. Končno kovanje 3000kN frikcijska stiskalnica.
7. Sekundarna rezalna bliskavica 1600kN odprta stiskalnica.
8. Zložite hladilne škatle.
V zadnjih letih je za varčevanje s človeškimi viri in izboljšanje proizvodne učinkovitosti precizna obdelava delov razvila tehnologijo avtomatskega natančnega kovanja in opremo na stiskalnicah za vroče kovanje na Kitajskem. Glavni procesni tok: brušenje → segrevanje → stiskanje → predkovanje → končno kovanje → rezanje → zračno hlajenje, pregled → knjižnica človeka. Stiskalnica za vroče kovanje se uporablja za večpostajno kovanje in obrezovanje, medprocesni prenos pa sprejme hodeči žarek, skupaj z vmesno frekvenčno indukcijsko grelno napravo, ki lahko realizira proizvodni proces brez posadke.