Slabo načrtovanje proizvodnje:
(1) Prodajni dobavni rok je netočen. Ko je proizvodni načrt načrtovan, so nekateri prekoračili čas dostave naročila, nekateri pa niso mogli izpolniti proizvodnega cikla.
(2) Proizvodnega cikla ni mogoče prešteti, proizvodni načrt pa trenutno temelji na človeških izkušnjah, pri presoji pa so napake, ki povzročajo neobičajne načrte.
(3) Natančnost kosovnice je nizka. BOM je vzpostavljen v oddelku za načrtovanje in nadzor materialov, risbe pa so oblikovane v oddelku za inženiring oziroma oddelku za raziskave in razvoj. Ne izvaja jih ista oseba. Prišlo bo do odstopanj med risbami in kosovnico in pogoste spremembe bodo povzročile neobičajne načrte.
Pomanjkanje nadzora v realnem času v delavnici:
(1) V delavnici ni poteka procesa ali standardiziranega delovanja in je v glavnem odvisno od izkušenj delavcev.
(2) Postopke obdelave v proizvodni delavnici oblikuje vodja delavnice in jih ročno izpolni v procesni karton. Vse temeljijo na izkušnjah delavcev. Situacije v delavnici v realnem času ni mogoče videti, proizvodnega časa in standardne proizvodne zmogljivosti vmesnih procesov pa ni mogoče nadzorovati.
Na spletni strani delavnice je veliko dokumentov:
(1) Proizvodne naloge, risbe delov, risbe sestavov, procesne kartice, tehnična obvestila, informacije o napredku proizvodnje in informacije o kakovosti se na splošno prenašajo prek ročne statistike in papirnih dokumentov, kar povzroči nepravočasno obravnavanje izjem po povratnih informacijah itd.
Pomanjkanje nadzora rezervnih delov opreme:
(1) Oddelek za opremo ne more videti podatkov o inventarju rezervnih delov in vsakič obvesti nakup o novih nakupih, kar ima za posledico zaostanek inventarja.
(2) Ni specifikacije procesa poročanja o vzdrževanju, ni upravljanja prek obrazcev ali sistemov, podatkov o vzdrževanju ni mogoče analizirati in rezervnih delov ni mogoče upravljati in nadzorovati.
Nepopoln pregled in vzdrževanje opreme:
(1) Pregled opreme na kraju samem običajno izvaja operater na kraju samem, ustrezni postopki in sistemi ocenjevanja pa niso oblikovani in implementacija ni vzpostavljena.
(2) Vzdrževanje opreme ni izpopolnjeno, okvirni načrt vzdrževanja pa oblikujejo fizični delavci na podlagi izkušenj. V bistvu se vzdrževanje vse opreme izvaja ob določenem številu dni v mesecu, različni načrti vzdrževanja pa niso oblikovani glede na različne postavke vzdrževanja.
OEE naprave ni mogoče šteti:
(1) Obstaja veliko odstopanje med dejansko proizvodno zmogljivostjo opreme in teoretično proizvodno zmogljivostjo in ni učinkovite podatkovne podpore, opreme OEE ni mogoče šteti in je težko izboljšati učinkovitost opreme.
(2) Pomanjkanje nadzora stopnje napak, težav s kakovostjo ni mogoče izslediti
(3) Vhodni materiali podjetja, proizvodni proces in pregled končnega izdelka so vsi v obliki papirnatih obrazcev, nekvalificirane podatke pa oddelek za kakovost ročno vnese v Excel.
(4) Stroškov izdelkov z napako ni mogoče izračunati
(5) Manjka proces delavnice, ni standardnega procesa, ni cene na enoto delovne ure in je ni mogoče izračunati.