Dokončajte vso obdelavo notranjih in zunanjih površin ter končnih površin v eni namestitvi, kar lahko odpravi napako vgradnje obdelovanca in doseže visoko medsebojno natančnost položaja. Toda zaradi dela je zaporedje relativno zgoščeno in je neprijetno namestiti večji tulec, zato se večinoma uporablja za struženje manjšega tulca.
Obdelava glavne površine se izvaja v več napravah (najprej se obdelajo luknje), najprej se obdelajo luknje na velikost risbe dela, nato pa se obdela zunanji krog z luknjami kot fino referenco. Zaradi preproste zgradbe uporabljenega vpenjala (običajno trna) in majhnih napak pri izdelavi in namestitvi lahko zagotovi visoko natančnost medsebojnega položaja in se pogosto uporablja pri obdelavi delov rokavov.
Obdelava glavne površine poteka v več napravah (najprej se obdela zunanji krog) Zunanji krog se najprej obdela na velikost risbe dela, nato pa se zunanji krog uporabi kot natančna referenca za dokončanje notranje luknje .Vse obdelano. Ta metoda je hitra in zanesljiva za vpenjanje obdelovanca, vendar je na splošno napaka vgradnje vpenjalne glave relativno velika, tako da je medsebojna položajna natančnost obdelovancev po obdelavi nizka. Če želite zmanjšati napako koaksialnosti, morate uporabiti vpenjala z večjo natančnostjo centriranja, kot so vpenjalne glave z elastično membrano, vpenjalne glave iz tekoče plastike, brušene tričeljustne samocentrirne vpenjalne glave in mehke čeljusti.
