Običajna uporaba pri oblikovanju strojne obdelave mehanskih delov je analogni pristop, ki je preprost, hiter in razumen. Aplikacija zahteva ustrezne reference, širok nabor materialov in referenc pa je naveden v različnih trenutnih priročnikih za mehansko načrtovanje. Običajno je hrapavost površine združljiva s stopnjami tolerance dimenzij. Na splošno velja, da manjše so standardne tolerance, določene za obdelavo in proizvodnjo mehanskih delov, manjša je vrednost hrapavosti površine mehanskih delov, vendar med njimi ni fiksnega funkcionalnega razmerja.
Obdelovalna trdnost mehanskih delov je zmožnost dela, da se med delom ne zlomi ali podvrže večjim plastičnim deformacijam, kot je dovoljeno, in je najosnovnejši pogoj za normalno delovanje in varnost proizvodnje opreme. Standardni protiukrepi za izboljšanje trdnosti delov so: da bi razširili specifikacije prečnega prereza tveganja dela, razširili vztrajnostni moment prečnega prereza, učinkovito oblikovali prečni prerez ohišja; izbira surovin visoke trdnosti, surovin za razširitev postopka toplotne obdelave za izboljšanje trdnosti in zmanjšanje toplotne obremenitve, proizvodni proces delovanja za zmanjšanje ali odpravo mikroskopskih pomanjkljivosti itd.; da bi zmanjšali obremenitev delov, da bi zmanjšali raven napetosti itd., je treba pravilno vključiti v strukturo delov.
1, napaka pri pozicioniranju: napaka pri pozicioniranju vključuje predvsem napako merila uspešnosti, ki se ne prekriva, in napako netočnosti pri proizvodnji primeža za pozicioniranje.
2, merilna napaka: deli v obdelavi ali meritvi po obdelavi zaradi merilne metode, merilne natančnosti, pa tudi obdelovanca ter subjektivnih in objektivnih dejavnikov neposredno vplivajo na merilno natančnost.
3, napaka orodja: vsako orodje v procesu rezanja neizogibno povzroči obrabo in s tem povzroči spremembo velikosti in oblike obdelovanca.
4, napaka vpenjala: vloga vpenjalnika je, da je obdelovanec enakovreden orodju, strojno orodje pa ima pravilen položaj, zato ima geometrijska napaka vpenjalnika na napako obdelave (zlasti napaka položaja) velik vpliv
5, napaka strojnega orodja: vključno z napako vrtenja vretena, napako vodila in napako pogonske verige. Napaka vrtenja vretena se nanaša na dejansko os vrtenja momenta vretena glede na njegovo povprečno os vrtenja količine spremembe, bo neposredno vplivala na natančnost obdelovanca, ki se obdeluje.