1, Veljavni obseg inšpekcijskega standarda za strojno obdelane dele
Ta standard se uporablja za pregled inšpekcijskih značilnosti obdelave z rezanjem, vključno s struženjem, rezkanjem, brušenjem, vrtanjem, skobljanjem, obdelavo lukenj, vlečenjem, delom na mizi itd. Hkrati obstajajo nekatere določbe o osnovnih načelih dimenzijskega pregled, okoljske zahteve, pregled videza, linearna toleranca itd.
2, Referenčni dokumenti inšpekcijskih standardov za strojno obdelane dele
Gb/t 1958-1980 pravila za pregled tolerance oblike in položaja
Gb/t 1957-1981 gladek mejni profil
Navodila za uporabo Q/hxb 3000.1 za pregled vzorčenja
Q/hxb 2005.1 spremljanje izdelka in postopek nadzora meritev
Q/hxb 2005.15 postopek nadzora neskladnega izdelka
3, standard za pregled dimenzij
1. Osnovno načelo: ta način prevzema sprejme samo sprejem določene velikosti. Za obdelovanec z ustreznimi zahtevami mora biti pregled velikosti v skladu s Taylorjevim načelom, delovna velikost luknje ali gredi pa ne sme presegati dejanske velikosti.
2. Načelo minimalne deformacije: da bi zagotovili zanesljivost in točnost merilnih rezultatov, se moramo poskušati izogniti vplivu različnih dejavnikov in minimizirati programiranje deformacije.
3. Načelo najkrajše dimenzijske verige: za zagotovitev določene merilne natančnosti mora biti merilna veriga čim krajša.
4. Princip zapiranja: pri merjenju, če so izpolnjeni pogoji zapiranja, je vsota intervalnih odstopanj enaka nič, kar je tako imenovani princip zapiranja.
5. Osnovno načelo dogovora: merilo uspešnosti vozila mora biti skladno z merilom uspešnosti zasnove in merilom uspešnosti procesa.
4, Standardi za okoljsko inšpekcijo
1. Temperatura: način za zmanjšanje in odpravo napake, ki jo povzroča temperatura. Pregled je treba opraviti pod standardno temperaturo 20 stopinj, tako da sta merilno orodje in material obdelovanca skladna in temperatura uravnotežena. Hkrati je treba zagotoviti tudi, da je mesto pregleda zaščiteno pred neposredno sončno svetlobo in temperaturnimi spremembami, ki jih povzročajo viri toplote, kot sta ogrevanje in hladen zrak iz vrat in oken.
2. Vlaga: previsoka vlažnost močno vpliva na izdelek. Lahko je povzročiti rjo izdelkov in plesen instrumentov in opreme. Ko je vlažnost visoka, lahko uporabite opremo za razvlaževanje, da odstranite vodo, ali razumno uporabite sušilno sredstvo. Ob tem je treba zagotoviti tudi suho stanje inšpektorjev.
3. Čistoča: vključno s preprečevanjem prahu, preprečevanjem korozije itd. Mesto pregleda mora biti oddaljeno od virov prahu, kot so brusilni stroji. Prav tako se je treba izogibati korozivnim plinom, laboratorijskim testom, luženju s kislino in drugim delovnim mestom.
4. Vibracije: delovna miza mora biti stabilna in oddaljena od virov vibracij, kot je obsežna obdelovalna oprema.
5, pregled videza
1. Metoda pregleda: vizualni pregled. To ima določene zahteve za vid inšpektorjev, ki morajo popraviti vid na več kot 1.0.
2. Razdalja očesa za pregled: razdalja od obdelovanca do očesa je približno 1000 slikovnih pik.
3. Čas pregleda: na splošno je čas pregleda nastopa med 4 in 5 minutami.
4. Površinske napake: končna površina obdelovanca ne sme imeti očitnih sledi, kot so praske, ščipnitve in zmečkanine. Ne sme biti očitnih sledi noža, sledi vibracij itd.