Kakšne so omejitve inteligentne proizvodnje natančnih delov? Natančna obdelava delov Z vse bolj jasno delitvijo dela podjetja ne težijo več le k velikemu in celovitemu, ampak več pozornosti namenjajo svojim temeljnim zmogljivostim. Če se osredotočite na razvoj izdelkov in razvoj trga. Nato bo ta proizvodni sistem končal nekatere specializirane proizvajalce, zlasti nekatere precizne industrije, potrebo po proizvodnji nekaterih od teh podjetij. V soočenju s trgom imajo takšna podjetja veliko vrst izdelkov, majhnega obsega, veliko izdelkov je celo izdelanih v enem kosu. V tem primeru so proizvodni stroški in učinkovitost odvisni od kakovosti in sposobnosti osebja. Takšna podjetja omejuje več dejavnikov, ko se lotijo pametne proizvodnje.
Prvič, izdelki so raznoliki in zapleteni, zato je težko dokončati proizvodnjo z neko preprosto opremo, ki zahteva zapleten potek procesa. To bo vodilo do dolge in zapletene proizvodne linije. Zato je potrebna popolnejša funkcija opreme ali intenzivnejši proces. Zato se njegova oprema nagiba k horizontalnim obdelovalnim centrom, petosnim obdelovalnim strojem, kompozitnim strojem in drugi opremi.
Drugič, natančna obdelava delov bo imela višje zahteve glede nadarjenosti; mnogi od njih spadajo v enodelno maloserijsko proizvodnjo, ki jo je treba izboljšati s tehnologijo aplikacij za obdelavo, da se doseže obdelava izdelka. Za predelavo visokokakovostnih izdelkov mora torej več ljudi razumeti predelavo, postopek in funkcijo samega izdelka.
Tretjič, zaradi kompleksnosti svojih izdelkov v majhnih serijah je mogoče doseči spletno kontrolo kakovosti obdelave izdelka, tako da je izdelek mogoče pregledati v procesu ali pa se izdelek do določene mere obdela, da se potrdijo in popravijo koordinate , in izdelek je mogoče potrditi, preden gre iz linije, da se doseže nadzor kakovosti izdelka. Da bi se izognili, izdelek ne izpolnjuje zahtev večkratnega vpenjanja pred obdelavo.
Trenutno zaradi visoke natančnosti obdelave delov, z visoko natančnostjo izdelka, kompleksni deli, značilnosti majhnih serij močno omejujejo uresničitev naše avtomatizacije. Tudi če bi lahko avtomatizirali, bi bili stroški zelo visoki. Zato je najboljša rešitev za takšne izdelke delo z ljudmi in stroji. Kar zadeva ureditev, poskusite uporabiti linijo FMS za ožičenje. V liniji FMS je sistem za pozicioniranje ničelne točke kombiniran s posebnim vpenjalom za vpenjanje delov zunaj linije za avtomatsko obdelavo in proizvodnjo v liniji.
Izboljšuje avtomatizacijo in fleksibilnost procesa obdelave delov ter zagotavlja tudi stopnjo izkoriščenosti naše proizvodne linije. Poleg tega obdelava natančnih delov zahteva strog nadzor zunanjega okolja. Ker obdelujemo izdelke, je dejavnik, ki najbolj vpliva na natančnost, temperatura. Po eni strani temperatura vpliva na natančnost naših lastnih obdelovalnih strojev, po drugi strani pa vpliva na deformacijo materiala. Teoretični podatki niso skladni z dejanskimi podatki. Zato mora biti sam stroj opremljen z različnimi sredstvi za nadzor temperature, kot je dodajanje nadzora temperature tekočine za odrezke, vretena in vijaka za nadzor temperature itd. Poleg tega je treba za takšne proizvodne linije vzpostaviti delavnico s konstantno temperaturo. Zmanjšajte vpliv temperature na natančnost obdelave izdelka.