Leta 1972 je ameriško podjetje Union Carbide Company uspešno razvilo stroj za obdelavo asferičnih površin v načinu R-θ. To je dvokoordinatna CNC stružnica s povratno informacijo o položaju, ki lahko spremeni kot vrtenja θ in polmer R vodilne tirnice sedeža orodja v realnem času, da doseže zrcalno obdelavo asferičnih površin. Premer obdelave je do φ380mm, natančnost oblike obdelanega obdelovanca pa ±O. 63μm, površinska hrapavost je Ra0,025μm.
Podjetje Moore je leta 1980 najprej razvilo strojno orodje za asferično obdelavo M-18AG, ki ga krmilijo 3 koordinate. To strojno orodje lahko obdeluje različna asferična kovinska zrcala s premerom 356 mm.
Britansko podjetje Rank Pneumo je leta 1980 trgu predstavilo uporabo laserske povratne regulacije.
Dvoosno povezovalno obdelovalno orodje (MSG-325), strojno orodje lahko obdeluje asferična kovinska zrcala s premerom 350mm, natančnost oblike obdelovanca je 0.{ {4}}.5μm, površinska hrapavost Ra pa je 0.01-O. 025 μm. Kasneje so bili lansirani stroji ASG2500, ASG2500T, Nanoform300 in drugi. Na podlagi zgoraj omenjenih strojnih orodij je podjetje leta 1990 razvilo Nanoform600. To strojno orodje lahko obdeluje asferična zrcala s premerom 600 mm, natančnost oblike obdelanega obdelovanca je boljša od 0,1 μm, površinska hrapavost je boljši od 0,01 μm.
Ultraprecizna diamantna stružnica, ki predstavlja visoko raven današnjih članov, je Američan Lawrence. LODTM, ki ga je leta 1984 uspešno razvil laboratorij Livermore (LLNL), lahko obdeluje obdelovance s premerom 2100 mm in težo 4500 kg, njegova natančnost obdelave pa lahko doseže 0,25 μm, hrapavost površine pa je RaO . 0076μm lahko stroj obdeluje ravne, sferične in asferične površine, ki se večinoma uporabljajo za obdelavo delov, potrebnih za inženiring laserske fuzije, delov za infrardeče naprave in velika nebesna ogledala.
Ultraprecizen diamant velikega obsega, ki ga je razvil Inštitut za natančno inženirstvo (CUPE) na Univerzi Cranfield v Veliki Britaniji
Pravi stroj za rezanje zrcal lahko obdeluje asferična zrcala (konična zrcala z največjim premerom 1400 mm in največjo dolžino 600 mm) za velike rentgenske astronomske teleskope. Inštitut je tudi uspešno razvil diamantni rezalni stroj, ki lahko obdeluje notranji žiroskopski paraboloid in zunanje žiroskopsko hiperboloidno zrcalo rentgenskega teleskopa.
Izjemno precizni obdelovalni stroji, razviti na Japonskem, se uporabljajo predvsem za obdelavo leč in ogledal, potrebnih za civilne izdelke. Trenutno obdelovalni stroji, izdelani na Japonskem, vključujejo: ULG-l00A (H) Fujikoshi, ki ga je razvil Toshiba Machinery ASP-L15, Toyota Koki AHN10, AHN30×25, AHN60—3D strojna orodja za obdelavo asferičnih površin itd. .