Specifikacija procesa obdelave je eden od procesnih dokumentov, ki določa postopek obdelave in metode delovanja delov. To je procesni dokument, napisan v določeni obliki z razumnejšim procesom in metodo delovanja v posebnih proizvodnih pogojih in se uporablja za vodenje proizvodnje po odobritvi. Torej veste, kateri nasveti so na voljo pri obdelavi mehanskih delov? Delimo z vami danes!
1, Med obdelavo mehanskih delov odstranite čeljust primeža in obdelajte dve navojni luknji M4. Dve jekleni plošči 2 debeline 1,5 mm sta poravnani s čeljustjo, nato pa zakovičite 0.8 mm debelo medeninasto ploščo 3 z aluminijastimi ugreznjenimi zakovicami, da jo pritrdite na čeljust z vijaki M4 z ugreznino 1, da oblikujete trpežno mehka čeljust. To lahko tudi zaščiti dele pred poškodbami zaradi vpenjanja in je tudi zamenljivo.
2, Uporaba magnetov za absorpcijo majhnih delov (odpadnih delov) pri obdelavi mehanskih delov ni primerna. Železno ploščo 2 je mogoče posesati pod magnet 1, ki ne more samo posesati veliko majhnih koščkov, ampak tudi razmakniti železno ploščo in majhni koščki se bodo takoj samodejno zlili v zbiralno škatlo. Ne dovolj, da bi naredil vtis, ampak zelo praktičen.
3, Med prenosom jermenice pri obdelavi mehanskih delov jermenica pogosto zdrsne z osjo. S svedrom ￠ 15~18 mm izrežite vrsto utorov na osi, ki lahko tvorijo adsorpcijsko silo, da preprečijo zdrs in spremenijo odpadke v zaklad.
4, Pri obdelavi mehanskih delov, ko je ročaj imbus ključa 1 kratek in ne more uporabiti sile, je mogoče cev z notranjim premerom, ki je nekoliko večji od ključa, rezkati iz odseka utora in ključ lahko vstavljen v utor kot dolg ročaj.
Pri obdelavi mehanskih delov bo veliko obdelovancev, ki se ne izdelujejo naenkrat, ko pa so obdelovanci izdelani, so le grobi model. Če zapustijo tovarno in postanejo pravi izdelki, bodo uporabili tudi nekaj mehanske opreme za mehansko obdelavo glede na različne potrebe izdelka, tako da lahko končno postanejo izdelek z uporabno vrednostjo.
Da bi zagotovili učinkovitost strojne obdelave in kakovost proizvedenih izdelkov, je treba pri obdelavi upoštevati štiri načela.
1. Najprej primerjalno merilo:
Pri uporabi mehanske opreme za obdelavo izdelkov je treba določiti referenčno ravnino, tako da je pri nadaljnji obdelavi lahko referenca položaja. Ko je referenčna ravnina določena, je treba najprej obdelati referenčno ravnino.
2. Delitev stopenj obdelave:
Ko je izdelek strojno obdelan, ga je treba obdelati do različnih stopenj glede na različne zahteve izdelka. Stopnjo obdelave je treba razdeliti. Če natančnost ni visoka, je preprosta groba stopnja obdelave OK. Zahteve glede razporeda izdelkov postajajo vse strožje in izvedene bodo naslednje faze poldodelave in končne obdelave.
3. Obraz pred luknjo:
Pri obdelavi obdelovancev, kot so nosilci, potrebujejo tako ravninsko obdelavo kot mehansko obdelavo lukenj. Da bi zmanjšali napako natančnosti obdelanih lukenj, je treba najprej obdelati ravnino in nato luknje, kar prispeva k zmanjšanju napake.
4. Končna obdelava:
To načelo obdelave se v grobem nanaša na nekatere postopke brušenja in poliranja, ki se običajno izvedejo, ko izdelek dokonča arhitekturo.