1. Matrica jekla
Več pogosto uporabljenih jekel
Jeklo je odločilni dejavnik kakovosti kalupov in izbira razumnega jekla je glavna prednostna naloga. Merila za izbiro jekla so:
Zahteve za materiale za brizganje - za različne plastike je treba izbrati različna jekla, kot so zahteve za visoko poliranje in odpornost proti koroziji;
Cena - jeklo se lahko uporablja, ni dražje, bolje je; Glede na stroškovni faktor kalupa mora biti jeklo za kalup izdelano iz materialov, ki ustrezajo življenjski dobi kalupa, da se izognemo nepotrebnim odpadkom; Na splošno je življenjska doba P20 približno 300000; 2738, 500000 juanov je v redu, H13/2344 je običajno več kot 800000 juanov do 1000000 juanov, ki jih je mogoče izbrati glede na situacijo;
Toplotna obdelava. Zelo pomembna je tudi površinska obdelava plesni. Nitriranje - lahko poveča trdoto površine jekla in učinkovito podaljša življenjsko dobo kalupa; Galvanizacija lahko učinkovito spremeni jeklo. Za nekatere plastične dele, ki zahtevajo visoko svetlost in odpornost proti koroziji, se lahko uporabi galvanizacija za izboljšanje in izboljšanje učinkovitosti jekla
2. Strukturna zasnova
Oblikovanje konstrukcije cevnega priključka
Zrela struktura kalupa ne upošteva le lastnosti materiala izdelka - krčenje, temperaturo oblikovanja, koeficient elastične natezne deformacije itd., ampak upošteva tudi pot hladilne vode, hitrost odpiranja in zapiranja kalupa itd. Razumna struktura matrice lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo matrice in zagotovi nemoteno proizvodnjo matrice. Izboljšajte učinkovitost in zmanjšajte stroške.
3. Obdelava plesni
Ostra orodja dobro delajo. Posebej pomembna je ureditev postopka kalupa. Razumna ureditev postopka lahko pospeši proizvodni cikel, skrajša čas obdelave in učinkovito prihrani stroške. In kar je še pomembneje, natančna in razumna obdelava lahko zagotovi stabilnost kalupa v proizvodnem procesu in podaljša njegovo življenjsko dobo. Nekatere napake pri obdelavi bodo povzročile varjenje kalupa, ne glede na to, kako dobro je varjenje, je to izguba za kalup; Poleg tega lahko slaba obdelava vpliva tudi na delovanje kalupa, zmanjša življenjsko dobo kalupa in povzroči, da kalup poči ali se celo zlomi v proizvodnem procesu.
4. Standardni deli
To je najnižja palica, ki določa prostornino vedra. Vsi razumemo to načelo, vendar ga pri tem pogosto ne opazimo. Enako velja za plesni. Čeprav standardni deli ne sodelujejo neposredno pri oblikovanju, nadzorujejo delovanje celotnega kalupa. Dobri standardni deli morajo biti odporni proti obrabi, dovolj trdi, visoko natančni in se ne smejo deformirati. Med standardnimi deli različnih znamk je velika razlika v ceni, zato pri izdelavi kalupov nikar ne barantajte za ceno. Vaši kalupi so bili zmanjšani iz Mercedes Benz v javnost.
5. Trčenje (način letenja)
Zaradi izkušenj monterja je na videz preprosto delo najbolj tehnično. To je glavni poudarek kompleksnih kalupov. Ravna matrica je najenostavnejša. Dokler na fraktalni površini ni razlike v bliskanju in prelomu, je v redu. Na primer, kalup za avtomobilske dele je zelo problematičen. Fraktalna površina ni samo nepravilna, ampak pogosto vključuje tudi več drsnikov in zgornjih blokov. Hkrati je mogoče s trkom izboljšati in izpopolniti druge težave plesni. Gre torej za celovito delo.
6. Poliranje/dermatoglifi
Poliranje kalupov je zadnji člen izdelave kalupov. Poliranje se neposredno odraža na plastičnih delih, zato je to najbolj varčno delo. Poliranje lahko tudi pomaga in dopolnjuje delovanje kalupa, zlasti pri razkalupljenju. Včasih proizvodnja nekaterih kalupov ne poteka gladko, ker poliranje ni na mestu, odpornost je prevelika, odstranjevanje iz kalupa je težavno in celo vrh je bel in razpokan.
7. Montaža kalupa
Montaža kalupa je tako kot stroj za sestavljanje. Vsak del in vsak vijak ne sme delati napak, sicer bodo posledice zelo resne, od napak na izdelku do udarca v proizvodnji, do popolne poškodbe kalupa in odpadkov. Zato morajo biti montažna dela zelo natančna. Med postopkom sestavljanja bodite še posebej pozorni na čiščenje kalupa, zlasti vodne poti in lukenj za vijake. Ne pozabite izpihniti železnih opilkov v notranjosti, sicer bo stranka zelo jezna.
8. Vroči ali hladni tekač
Pravzaprav ima to najmanjši vpliv na kakovost kalupa, ker je vroče tekoči stroj na splošno znamke, ki jo določijo kupci, zlasti nekateri veliki kupci. Tuje znane blagovne znamke opravljajo zelo dobro delo tako glede kakovosti kot poprodajnih storitev, tako da glede kakovosti na splošno ni težav. Vendar se kakovost nekaterih domačih vročih vodnikov zelo razlikuje. Da bi prihranila stroške, si nekatera mala podjetja prizadevajo za cenovno ugodnost z uporabo nezanesljivih dodatkov za ogrevanje in prevodnost, kar lahko povzroči težave. Glavna težava hladnega tekača je, kako zagotoviti ravnovesje med brizganjem, velikostjo vrat, tlakom vbrizgavanja itd.
9. Krog hladilne vode
Tisti, ki imajo izkušnje s plesnijo, vedo, kako pomembno je hlajenje za kalup. Zaradi zvišanja cen in plač ljudi je nepredstavljivo, da se dobiček, ki ga prinaša cikel brizganja, ne more zmanjšati niti za sekundo, ko se izdelki proizvajajo v velikih količinah. Vendar pa bo pospešitev proizvodnega cikla povzročila tudi dvig temperature kalupa. Če ni učinkovito nadzorovan, bo kalup prevroč za oblikovanje ali celo povzroči deformacijo matrice, okvaro in ostanke. Zato je še posebej pomembna dobra zasnova vodnih poti, vključno z gostoto postavitve, premerom, povezavami med vodnimi potmi itd.
10. Vzdrževanje plesni
Vzdrževanje plesni se v glavnem nanaša na vzdrževanje med proizvodnjo. Kalup je tako kot avto. Če ga dlje časa ne uporabljate brez vzdrževanja, lahko kalup zavržete. Zato je treba ob vsaki uporabi kalupa izvesti obsežno vzdrževanje, zlasti preprečevanje rje oblikovalnega dela in glavnih gibljivih delov. Ker je treba kalup med proizvodnjo namakati z vodo, lahko med namestitvijo ali razstavljanjem zaspi na kalupu, zato se prepričajte, da je kalup suh, nato pa s čopičem namažite plast olja za zaščito.