Natančnost obdelave je stopnja skladnosti med dejanskimi geometrijskimi parametri (velikostjo, obliko in položajem) dela po obdelavi in idealnimi geometrijskimi parametri. Pri strojni obdelavi so napake neizogibne, vendar morajo biti v mejah dopustnega. Z analizo napak lahko dojamemo osnovni zakon njegove spremembe, tako da sprejmemo ustrezne ukrepe za zmanjšanje napak pri obdelavi in izboljšanje natančnosti obdelave.
Potem bo vzrok napaka, razloge zanjo smo povzeli, približno naslednje točke.
1, napaka vrtenja vretena. Napaka vrtenja vretena se nanaša na dejansko os vrtenja vretena v vsakem trenutku glede na njegovo povprečno os vrtenja količine spremembe. Glavni razlogi za napako radialnega obračanja vretena so: napaka koaksialnosti vretena, različne napake v samih ležajih, napaka koaksialnosti med ležaji, upogib vretena itd.
2, napaka vodnika. Vodilna tirnica je strojno orodje za določanje relativnega položaja sestavnih delov stroja merila, pa tudi merilo gibanja strojnega orodja. Neenakomerna obraba in kakovost namestitve vodila je prav tako pomemben dejavnik, ki povzroča napako vodila.
3, napaka prenosne verige. Prenosna napaka prenosne verige je napaka relativnega gibanja med prvim in zadnjima dvema prenosnima elementoma v prenosni verigi notranjega kontakta. Napaka pri prenosu je posledica napak pri izdelavi in montaži vsakega sestavnega člena v verigi prenosa ter obrabe v procesu uporabe.
4, geometrijska napaka orodja. Vsako orodje v procesu rezanja neizogibno povzroči obrabo in posledično spremembo velikosti in oblike obdelovanca.
5, napake pri pozicioniranju. Prvič, merilo uspešnosti ne prekriva napake. V delih, ki se uporabljajo za določanje velikosti površine, lokacija na podlagi merila uspešnosti, imenovanega merilo uspešnosti oblikovanja. V diagramu procesa, ki se uporablja za določanje velikosti in lokacije obdelane površine procesa na podlagi merila uspešnosti, imenovanega merilo uspešnosti procesa. V obdelovalnem stroju za obdelavo obdelovanca morate izbrati več geometrijskih elementov na obdelovancu kot referenco pozicioniranja za obdelavo; če se izbrana referenca pozicioniranja ne prekriva z referenco načrtovanja, bo povzročila napako merila se ne prekriva . Drugič, napaka pri izdelavi primeža za pozicioniranje.
6, deformacija procesnega sistema napake, ki jo povzroča sila. Prvič, togost obdelovanca. Procesni sistem, če je togost obdelovanca relativno nizka v primerjavi z obdelovalnim strojem, orodjem, vpenjalom, je pod delovanjem rezalne sile obdelovanec zaradi nezadostne togosti in deformacije, ki jo povzroča vpliv na natančnost obdelave, relativno velik. Drugič, togost orodja. Zunanja togost stružnega orodja v smeri normale obdelovalne površine je velika, njegova deformacija je lahko zanemarljiva. Vrtanje izvrtine manjšega premera, togost orodne palice je zelo slaba, deformacija orodne palice na natančnost obdelave luknje ima velik vpliv. Tretjič, togost komponent strojnega orodja. Strojni deli po številnih delih, togost strojnih delov zaenkrat ni ustrezne preproste metode izračuna ali večinoma z eksperimentalnimi metodami za določitev togosti strojnih delov.
7, procesni sistem zaradi toplotne deformacije napake. Toplotna deformacija procesnega sistema na vpliv natančnosti obdelave je razmeroma velika, zlasti pri natančni obdelavi in obdelavi velikih delov lahko napake pri obdelavi, ki jih povzroči toplotna deformacija, včasih predstavljajo 50 odstotkov celotne napake obdelovanca.
8, napaka nastavitve. Pri vsakem procesu strojne obdelave je treba procesni sistem vedno tako ali drugače prilagoditi. Ker prilagoditev ni popolnoma natančna, kar povzroča napake pri prilagoditvi. V procesnem sistemu je medsebojna natančnost položaja obdelovanca, orodja v strojnem orodju s prilagoditvijo strojnega orodja, orodja, napeljave ali obdelovanca itd. Ko obdelovalni stroj, orodje, vpenjalo in obdelovanci prazne, kot je prvotna točnost zahtev procesa in ne upoštevajo dinamičnih dejavnikov, vpliv napake prilagajanja, ima natančnost obdelave odločilno vlogo.
9, merilna napaka. Deli v obdelavi ali merjenje po obdelavi zaradi metode merjenja, natančnosti merila, pa tudi obdelovanca ter subjektivnih in objektivnih dejavnikov neposredno vplivajo na natančnost merjenja.