1. Kakšno je dimenzijsko razmerje med šobo stroja za brizganje in glavnim vodilom kalupa za brizganje?
Za zagotovitev, da med brizganjem med glavnim vodilom in injektorsko šobo ne pride do prelivanja, kar bo vplivalo na odstranjevanje iz kalupa. Pri načrtovanju kalupa mora imeti sferična površina na začetku glavnega tekača nekoliko večji polmer kot sferična površina na glavi šobe brizgalnega stroja, kot je prikazano na sliki 4.1 0, kar pomeni, da je R 1~2 mm večji od r. Premer majhnega konca glavnega vodila je nekoliko večji od premera šobe, kar pomeni, da je D 0,5~1 mm večji od d.
2. Koliko namestitvenih oblik brizgalnega kalupa in stroja za brizganje?
Premični kalup in fiksna pritrdilna plošča kalupa za brizganje se namestita na premični kalup oziroma fiksni kalup. Obstajata dva načina za namestitev kalupa na stroj za brizganje: prvi je, da ga pritrdite neposredno z vijaki; Luknje za vijake na pritrdilni plošči kalupa in kalupu stroja za brizganje morajo biti popolnoma skladne. Za velike kalupe z veliko težo je varneje uporabiti vijake za neposredno pritrditev; Drugi je pritrjen z vijaki in stiskalnimi ploščami. Dokler so na zunanji strani plošče za pritrditev matrice luknje za vijake, kamor je treba namestiti stiskalno ploščo, je stiskalno ploščo mogoče pritrditi. Zato ima pritrditev stiskalne plošče večjo fleksibilnost.
3. Kako preveriti stroj za vbrizgavanje glede na največji volumen vbrizga?
Največji volumen vbrizgavanja se nanaša na največji volumen plastike, ki jo naenkrat vbrizga stroj za vbrizgavanje. Pri načrtovanju kalupa je treba zagotoviti, da je celotna prostornina vbrizgavanja, potrebna za oblikovanje plastičnih delov, manjša od največje prostornine vbrizgavanja izbranega stroja za vbrizgavanje, in sicer:
——Največji volumen vbrizga, ki ga dovoljuje stroj za vbrizgavanje, g ali cm.
——Koeficient izkoriščenosti največjega volumna vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje je običajno 0,8;
——Masa ali prostornina plastike, ki jo zahteva zaporni sistem, g ali cm;
——Masa ali prostornina posameznega plastičnega dela, g ali cm;
——Število votlin.
4. Kako preveriti tlak vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje?
Tlak vbrizgavanja, ki je potreben za oblikovanje plastike, določajo dejavniki, kot so vrsta plastike, vrsta stroja za vbrizgavanje, oblika šobe, oblika plastičnih delov in izguba tlaka zapornega sistema. Pri plastiki z visoko viskoznostjo in plastičnih delih s tanko obliko in dolgim postopkom mora biti tlak vbrizga višji. Ker je izguba tlaka pri brizgalnem stroju z batom večja kot pri vijačnem, bi moral biti tudi tlak vbrizga večji. Preverjanje tlaka vbrizgavanja je preverjanje, ali je nazivni tlak vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje večji od tlaka vbrizgavanja, potrebnega za oblikovanje.
5. Katere vgradne mere je treba preveriti pri izbiri stroja za brizganje?
Za nemoteno namestitev kalupa za brizganje na stroj za brizganje in izdelavo kvalificiranih plastičnih delov je treba pri načrtovanju kalupa preveriti dimenzije, povezane z namestitvijo stroja za brizganje in kalupa. Na splošno deli, ki jih je treba preveriti pri načrtovanju kalupa, vključujejo velikost šobe, velikost pritrdilnega obroča, največjo in najmanjšo debelino kalupa ter velikost luknje za pritrdilni vijak na predlogi
6. Kaj je plastika?
Plastika je izdelana iz polimerne umetne smole kot osnovne surovine, ki ji je dodana določena količina aditivov. Lahko se oblikuje v material z določeno strukturno obliko pod določeno temperaturo in tlakom, njegova oblika pa lahko ostane nespremenjena pri sobni temperaturi.
7. Kateri so sestavni deli plastike?
Plastika je sestavljena iz smol in dodatkov (ali aditivov). Smola je glavna sestavina, ki določa vrsto (termoplastična ali termoreaktivna) in osnovne lastnosti (kot so toplotne lastnosti, fizikalne lastnosti, kemijske lastnosti, mehanske lastnosti itd.) plastike. Vloga aditivov je izboljšati učinkovitost procesa oblikovanja, izboljšati učinkovitost plastičnih delov in zmanjšati stroške. Dodatki vključujejo polnila, mehčala, barvila, maziva, stabilizatorje, sredstva za strjevanje itd.
8. Katere vrste plastike razvrščamo in kakšne so njihove značilnosti glede na molekularno strukturo in toplotne lastnosti smol v plastiki?
Glede na molekularno strukturo in toplotne lastnosti smol v plastiki se plastika deli v dve kategoriji: termoplasti in duroplasti.
(1) Značilnosti termoplasta: 1) Molekularna struktura smole je linearna ali razvejana veriga 2) Pri segrevanju se zmehča in stopi, da postane tekoča viskozna tekočina. V tem stanju se lahko oblikuje v plastični del določene oblike, po ohlajanju pa lahko ohrani fiksno obliko. Če ga ponovno segrejemo, ga lahko spet zmehčamo in stopimo ter ga ponovno oblikujemo v plastične dele določene oblike, ki jo lahko večkrat ponovimo. 3) V zgornjem procesu so samo fizične spremembe in nobenih kemičnih sprememb.
(2) Značilnosti termoreaktivne plastike: 1) Molekularna struktura smole je končno struktura telesa. 2) Na začetku segrevanja so njegove molekule linearne strukture, plastične in topne ter jih je mogoče oblikovati v plastične dele določene oblike. Ko se segrevanje nadaljuje, med glavnimi verigami linearnih polimernih molekul nastane kemijska vezna vez (tj. zamreženje), molekule pa so v mrežni strukturi. Ko temperatura doseže določeno vrednost, se reakcija zamreženja še naprej razvija in molekule končno postanejo telesna struktura. Smola se ne stopi in ne raztopi, oblika plastičnih delov pa je fiksna in se ne spreminja. Ta postopek se imenuje utrjevanje. Če ga ponovno segrejete, se ne bo več zmehčalo in ni plastično. 3) V zgornjem procesu oblikovanja pride do fizikalnih in kemičnih sprememb.
9. Katere so glavne lastnosti plastike?
Plastika ima številne odlične lastnosti, zaradi katerih se široko uporablja na različnih področjih. Njegova glavna zmogljivost vključuje:
(1) Nizka gostota: gostota plastike je na splošno 0.83~2.2g/cm3, le 1/8~1/4 jekla. Gostota penaste plastike je manjša in njena gostota je na splošno manjša od 0.01g/cm3. Gostota plastike je majhna, kar je velikega pomena za zmanjšanje teže mehanske opreme in varčevanje z energijo, zlasti pri vozilih, ladjah, letalih in vesoljskih plovilih.
(2) Visoka specifična trdnost in specifična togost: absolutna trdnost plastike ni tako visoka kot pri kovini, vendar je gostota plastike majhna, zato je specifična trdnost（ σ b/ ρ）, specifična togost (E/ρ） Precej visoka Zlasti specifična trdnost in specifična togost ojačane plastike, izdelane iz različnih visoko trdnih vlaknastih, luskastih in praškastih kovinskih ali nekovinskih polnil, sta višji kot pri kovinah.
(3) Dobra kemična stabilnost: večina plastike je dobro odporna na kislino, alkalije, sol, vodo in plin. V normalnih pogojih ne reagirajo s temi snovmi.
(4) Dobra električna izolacija, toplotna izolacija in zvočna izolacija.
(5) Dobra odpornost proti obrabi in lastnost samomazanja: plastika ima majhen koeficient trenja, dobro odpornost proti obrabi, dobro lastnost samomazanja, visoko specifično trdnost in nizek hrup pri prenosu. Učinkovito lahko deluje v pogojih tekočega medija, polsuhega ali celo suhega trenja. Lahko se izdela v strojne dele, kot so ležaji, zobniki, odmikači in jermenice, in je zelo primeren za priložnosti z nizko hitrostjo in nizko obremenitvijo.
(6) Močan oprijem.
(7) Dobre lastnosti oblikovanja in barvanja.
10. Kakšno je orientacijsko obnašanje med oblikovanjem plastike?
Orientacijsko obnašanje plastike je pojav, da so polimerne molekularne verige pod vplivom napetosti razporejene vzporedno vzdolž smeri napetosti. Orientacijo lahko razdelimo na dva primera:
(1) Usmerjenost toka trdnega polnila v brizganih in tlačno brizganih plastičnih delih; (2) Usmerjenost toka polimernih molekul v brizganih in tlačno brizganih plastičnih delih.