1. Najmanjši radij upogiba plošče
Ko je material upognjen, se zunanja plast raztegne, notranja plast pa stisne v območju zaokroževanja. Ko je debelina materiala konstantna, manjši kot je notranji polmer r, resnejša bosta natezna in stiskalna napetost materiala; Ko natezna napetost zunanjega roba preseže končno trdnost materiala, pride do razpok in zlomov. Zato se mora strukturna zasnova upogibnih delov izogibati premajhnemu polmeru upogibnega kota. V ta namen določite najmanjši radij upogiba.
L Polmer upogiba se nanaša na notranji polmer upogibnega kosa, t pa je debelina stene materiala.
L t je debelina stene materiala, M je žarjeno stanje, Y je trdo stanje in Y2 je 1/2 trdo stanje.
Za zaprte upogibne dele, kot je prikazano na spodnji sliki, največja upogibna višina h ne sme presegati 40 mm. Če mora preseči 40 mm, ga je treba pred uporabo preveriti.
2. Najmanjša višina ravnega roba za upogibanje
Višina upogibanja ravnega roba ne sme biti premajhna, sicer ni enostavno oblikovati zadostnega upogibnega momenta in je težko dobiti dele z natančno obliko. Sprejemljiva je vrednost h, ki je večja ali enaka R plus 2t.
① Minimalne zahteve glede višine ravnih robov na splošno
Višina ravnega roba upogibnih delov ne sme biti premajhna, najmanjša višina pa mora biti h ＞ 2t v skladu z zahtevami risbe.
Najmanjša višina ravnega roba upognjenih delov
② Višina ravnega roba s posebnimi zahtevami
Če je višina ravnega roba h manjša ali enaka 2t upogibnega dela, je treba najprej povečati upogibno višino, nato pa je treba upogib obdelati na zahtevano velikost; Ali upognite po obdelavi plitvih utorov v območju upogibne deformacije.
Zahteve za višino ravnega roba v posebnih primerih
③ Višina ravnega roba s poševnino na strani ukrivljenega roba
Ko je upogibni del s poševnim kotom na strani upogibnega roba, je najmanjša višina stranice: h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Višina ravnega roba s poševnino na strani ukrivljenega roba
3. Deformacijska obdelava upognjenih ravnih robov
① Ko je a ＜ R, je po upogibanju še vedno preostali lok blizu a na površini b. Da bi se izognili preostalemu loku, je treba narediti večji ali enak R.
② Na upogibnih kosih v obliki črke U morata biti dva upogibna robova enake dolžine, da preprečite premik na eno stran med upogibanjem. Če ni dovoljeno, je mogoče nastaviti luknjo za pozicioniranje procesa.
③ Preprečite razpoke ali deformacije, ko je stranica (trapez) upognjena. Rezerviran utor se oblikuje ali pa se koren spremeni v stopničasto obliko. Širina utora K Večja ali enaka 2t, globina utora L Večja ali enaka t plus R plus K/2.
④ Rezervirana zareza mora biti oblikovana tako, da preprečuje gubanje fileja po iztiskanju zaradi stiskanja med upogibanjem. Kot na primer izrezana oblika na robu stranske plošče (zgornji konec, spodnji konec) zunanje enote.
B je enaka debelini pokrovne plošče (t)
⑤ Da preprečite gube na obeh straneh pravega kota po upogibanju, je treba oblikovati rezerviran rez.
⑥ Izrezana oblika za preprečitev vzmetenja po upogibanju.
A Večji ali enak 1,5 t (t - debelina materiala)
⑦ . Izrezana oblika za preprečevanje razpok, ki nastanejo zaradi upogibanja po luknjanju.
⑧ Preprečite, da bi se ena stran skrčila navznoter pri upogibanju. Luknjo za lociranje postopka je mogoče oblikovati ali obe strani upogniti hkrati ali pa se problem krčenja reši s povečanjem širine.
⑨ Oblika prekrivanja je upognjena pod pravim kotom.
4. Upogibanje konveksnega dela
Če je upogibna krivulja skladna s stopničasto črto, kot je prikazano na sliki a, bo včasih počila in se deformirala v korenu. Zato naj se upogibna krivulja drži stran od stopničaste črte, kot je prikazano na sliki b, ali oblikujte zarezo, kot je prikazano na c in d.
5. Robna razdalja luknje na upogibnem kosu
Razdalja do roba luknje: najprej preluknjajte luknjo in jo nato upognite. Položaj luknje mora biti zunaj območja deformacije upogiba, da preprečite deformacijo luknje pri upogibanju. Razdalja od stene luknje do upogibnega roba je prikazana v tabeli.
Miza Razdalja roba luknje na upogibnem kosu
① Pri upogibanju se bo luknja na upogibni površini po obremenitvi deformirala in vrednost A razdalje roba luknje (do spodnjega korena) je večja ali enaka 4.
② Pri prebijanju upogibnega roba razdalja L od roba luknje do središča upogibnega radija R ne sme biti premajhna, da bi se izognili deformaciji luknje po upogibanju in oblikovanju. Njegova vrednost L Večja ali enaka 2t.
6. Obdelajte rez z lokalnim upogibanjem
① Upogibna črta upogibnega dela se mora izogibati mestu nenadne spremembe velikosti
Pri lokalnem upogibanju roba odseka, da bi preprečili upogibne razpoke, ki jih povzroči koncentracija napetosti na ostrih vogalih, lahko upogibno krivuljo premaknete za določeno razdaljo, da zapustite nenadno spremembo velikosti (slika a) ali procesni utor (slika b) je mogoče odpreti ali luknjo za proces (slika c) preluknjati. Upoštevajte zahteve glede dimenzij na risbi: S Večji ali enak R; širina utora k Večja ali enaka t; Globina utora L Večja ali enaka t plus R plus k/2.
② Ko se luknja nahaja v območju upogibne deformacije, je sprejeta oblika reza
Primer oblike reza, ki se uporablja, ko je luknja v območju deformacije upogiba
7. Projektne zahteve za mrtvi rob
Dolžina mrtvega roba je povezana z debelino materiala. Kot je prikazano na spodnji sliki, je na splošno najmanjša dolžina mrtvega roba L večja ali enaka 3,5t plus R.
Kjer je t debelina stene materiala, R pa najmanjši notranji upogibni polmer prejšnjega postopka.
8. Luknja za lociranje procesa, dodana med načrtovanjem
Da bi zagotovili natančno pozicioniranje surovca v kalupu in preprečili odmik surovca med upogibanjem zaradi ustvarjanja odpadkov, je treba med načrtovanjem vnaprej dodati luknje za pozicioniranje procesa, kot je prikazano na naslednji sliki. Zlasti za dele, ki nastanejo z večkratnim upogibanjem, je treba procesno luknjo uporabiti kot merilo za pozicioniranje, da se zmanjša kumulativna napaka in zagotovi kakovost izdelka.
9. Pri označevanju ustreznih dimenzij upogibnih delov upoštevajte možnost izdelave
10. Vzmeti upogibnih delov
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na vzmetenje, vključno z mehanskimi lastnostmi, debelino stene, upogibnim radijem in pozitivnim tlakom pri upogibanju.
(1) Večje kot je razmerje med notranjim polmerom upogibnega dela in debelino plošče, večja je vzmetnost.
⑵ Primeri metod za zadrževanje odboja pri oblikovanju.
Proizvajalec se trenutno pri načrtovanju kalupa v glavnem izogiba vzmeti upogibnih delov. Hkrati so nekatere strukture izboljšane v zasnovi, da zmanjšajo vzmetni povratni kot, kot je prikazano na spodnji sliki: stiskanje ojačitev v območju upogibanja lahko ne le izboljša togost obdelovanca, ampak tudi pomaga omejiti vzmetni povratni udar.