(1) Da bi zagotovili natančnost obdelave, se groba in končna obdelava izvajata ločeno. Ker je med grobo obdelavo količina rezanja velika, sta rezalna sila in vpenjalna sila na obdelovancu veliki, nastajanje toplote je veliko in ima obdelana površina pomemben pojav obdelovalnega utrjevanja, v notranjosti pa obstaja velika notranja napetost. obdelovanec. Nenehno se bo natančnost končnega dela hitro izgubila zaradi prerazporeditve napetosti. Za nekatere dele, ki zahtevajo visoko natančnost obdelave. Po grobi obdelavi in pred končno obdelavo je treba urediti tudi postopek nizkotemperaturnega žarjenja ali obdelave s staranjem, da se zmanjša notranja napetost.
(2) Smiselna izbira opreme. Groba obdelava je namenjena predvsem odrezovanju večine dodatka za obdelavo in ne zahteva visoke natančnosti obdelave, zato je treba grobo obdelavo izvajati na obdelovalnem stroju z visoko močjo in nizko natančnostjo, postopek končne obdelave pa zahteva višjo natančnost obdelave. Strojna obdelava. Groba in končna obdelava se obdelujeta na različnih obdelovalnih strojih, ki lahko ne le v celoti izkoristijo zmogljivosti opreme, temveč tudi podaljšajo življenjsko dobo natančnih obdelovalnih strojev.
(3) V procesu strojne obdelave je pogosto urejen postopek toplotne obdelave. Lokacija postopka toplotne obdelave je urejena na naslednji način: za izboljšanje zmogljivosti obdelave kovine, kot so žarjenje, normalizacija, kaljenje in popuščanje itd., je na splošno urejena pred obdelavo. Da bi odpravili notranjo napetost, kot je obdelava s staranjem, obdelava s kaljenjem in popuščanjem itd., se na splošno uredi po grobi obdelavi in pred končno obdelavo. Da bi izboljšali mehanske lastnosti delov, kot so naogljičenje, kaljenje, popuščanje itd., Je na splošno urejeno po strojni obdelavi. Če je po toplotni obdelavi velika deformacija, je treba urediti postopke obdelave.
Če imate še kakšno vprašanje, se lahko obrnete neposredno na nas