Da bi izboljšali kakovost precizne obdelave, je ključno identificirati glavne dejavnike, ki povzročajo napake pri obdelavi (izvirna napaka), vendar pa, kako sprejeti ustrezne ukrepe procesne tehnologije za nadzor ali zmanjšanje vpliva teh dejavnikov? Naslednji urejevalnik vam bo pomagal razumeti, kako učinkovito izboljšati kakovost šestih metod natančne obdelave.
Prvič, metoda združevanja napak
Ta metoda je poročala o zelo slabem ali prejšnjem procesu obdelave velikosti dela z merjenjem velikosti napake je razdeljen na n skupin, vsaka skupina obsega napak velikosti obdelovanca se zmanjša na prvotno res / n; in nato glede na obseg napak vsake skupine ustrezno prilagodite položaj orodja glede na obdelovanec, tako da je skupina imen središča obsega disperzije velikosti obdelovanca v bistvu enaka. Tako da se obseg disperzije velikosti celotne serije obdelovanca močno zmanjša. Ta metoda je pogosto bolj ekonomična in enostavna za uporabo, kot pa izboljšati budnost snega s slabo natančnostjo. Kot na primer pri končni obliki zoba, da bi zagotovili soosnost zobniškega obroča in izvrtine zobnika po obdelavi, je treba zobnik v notranjosti zmanjšati tudi s trnom prileganja. V proizvodnji je pogosto združen glede na velikost zobnika tudi v notranjosti, nato pa z ustreznim trnom za združevanje, ki enakomerno razdeli prvotno napako zaradi vrzeli, izboljša položaj zobniškega obroča natančnost budnosti.
Drugič, metoda kompenzacije napak
Ta metoda je umetno ustvariti novo izvirno napako, podpirati izravnavo prvotnega sistema procesa, ki je neločljivo povezana z izvirno napako, tako da se doseže namen zmanjšanja napake pri obdelavi, natančnosti obdelave.
Tretjič, metoda prenosa napak
Ta metoda je v bistvu geometrijska napaka procesnega sistema, deformacija sile in toplotna deformacija itd., da se prenese v smer, ki ne vpliva na natančnost obdelave. Na primer, za postopke z več postajami z indeksiranjem ali indeksiranjem ali procese, ki uporabljajo držala orodja za indeksiranje, bodo napake pri indeksiranju in indeksiranju neposredno vplivale na natančnost obdelave ustrezne površine dela.
Četrtič, metoda izenačevanja napak
Ta metoda uporablja medsebojno tesno povezane površine, medsebojno korekcijo ali pa se medsebojno uporablja kot merilo za obdelavo. To lahko povzroči, da te lokalne večje napake bolj enakomerno vplivajo na celotno površino obdelave, tako da je napaka obdelave, ki se prenaša na površino obdelovanca, bolj enakomerna, s čimer se ustrezno izboljša natančnost obdelave obdelovanca.
Pet, metoda obdelave in situ
Pri obdelavi in opremi z nekaj natančnosti, ki sodelujejo v medsebojnem odnosu med deli, precej zapleteno. Če se osredotočite na izboljšanje natančnosti samih delov, včasih ni le težko ali celo nemogoče, in uporaba in situ obdelave las lahko reši ta problem. Glavna točka strojne obdelave las na kraju samem: zagotoviti, kakšno razmerje položaja med deli, pri takem razmerju položaja z uporabo dela, nameščenega na orodju, za obdelavo dela. Na primer, pri izdelavi šesterokotne stružnice mora os šestih velikih lukenj na držalu orodja, nameščenem na revolver, zagotoviti, da se strojno orodje in rotacijska linija vretena prekrivata, končna stran velikih lukenj pa mora biti pravokotna na vrtenje vretena. linija.
Šest, neposredna metoda zmanjševanja napak
Ta metoda se pogosto uporablja pri izdelavi osnovne metode. Metoda je identificirati glavne prvotne dejavnike napake, ki vplivajo na natančnost obdelave, in jih nato poskusiti neposredno odpraviti ali zmanjšati. Na primer, struženje dolgih in tankih gredi zaradi sile in toplote povzroči upogibanje in deformacijo dela. Zdaj je sprejeta "metoda vzvratnega rezanja velikega ravnega orodja", ki v bistvu odpravlja upogibanje, ki ga povzroča rezalna sila. Dodatno z vzmetno konico je mogoče dodatno odpraviti škodo toplotnega raztezka.