Sedem dejavnikov, ki vplivajo na rezkanje pri natančni obdelavi delov
V procesu preciznih delov se rezkanje kot pogosta oblika obdelave uporablja predvsem v procesu ravninske obdelave. V primerjavi z mletjem je učinek mletja večji. V procesu rezkanja lahko zmanjša težave pri obdelavi, ki jih povzročajo kompleksni deli. V procesu industrijskega rezkanja je zaradi vpliva obdelovalnih strojev in drugih dejavnikov prizadeta natančnost rezkanja in ni mogoče doseči standardne kakovosti obdelave. Toda kateri dejavniki bodo vplivali na rezkanje?
1. Vpliv vibracij pri rezkanju na natančnost obdelave Vibracije pri rezkanju povzročajo prekinitvene rezalne značilnosti rezkanja, način rezkanja (rezkanje navzdol ali rezkanje navzgor), togost procesnega sistema in drugi dejavniki. Vibracije pri rezkanju neposredno vplivajo na natančnost rezkanja.
2. Rezalnik z več robovi občasno zareže v površino obdelovanca, rezalna sila pa se med obdelavo natančnega dela nenehno spreminja, kar povzroča periodične vibracije procesnega sistema.
3. Med rezkanjem navzgor pride do drsne razdalje, ko rezkalo zareže v obdelovalno površino obdelovanca, zaradi česar se rezalni drog dvigne. Po rezanju v obdelovalno površino se rezalni drog potegne navzdol, kar povzroči periodične vibracije rezkanja.
4. Vibracije rezkalnega stroja, ki jih povzroči zračnost vretena, vodila delovne mize, prenosnega mehanizma itd., vplivajo na natančnost obdelave.
5. Vibracije pri rezkanju so posledica nezadostne togosti pritrditve rezkalnega stroja.
6. Vibracije pri rezkanju povzroča premer ali dolžina stebla dolgega rezkalnika in velikega rezkalnika.
7. Vibracije pri rezkanju so posledica nezadostne togosti obdelovanca ali nepravilnega pozicioniranja ali vpenjanja.