(1) Po navedbah proizvajalca strojne opreme za obdelavo delov strojne opreme postopek grobe obdelave odreže večino dodatka za obdelavo obdelovancu, tako da sta oblika in velikost blizu zahtevam končnega izdelka. Njegova natančnost obdelave je nizka in vrednost površinske hrapavosti je velika. Na splošno se uporablja za končno obdelavo manj zahtevnih ali neujemajočih se površin ter tudi kot predobdelavo za končno obdelavo.
(2) Postopek končne obdelave Postopek rezanja majhne količine dodatka za obdelavo z hrapave površine, da obdelovanec doseže večjo natančnost obdelave in kakovost površine, je postopek končne obdelave. Če površina obdelovanca nima posebej visokih zahtev, se končna obdelava pogosto uporablja kot končna obdelava.
(3) Postopek končne obdelave Gre za odrezovanje majhne količine dodatka za obdelavo s površine končnega obdelovanca, da se doseže visoka natančnost obdelave in majhna vrednost hrapavosti površine. Metode, kot so brušenje, honanje, superfiniširanje in poliranje, sodijo v proces končne obdelave.
Zakaj je treba grobo in končno obdelavo delov izvajati v fazah?
Po analizi podjetja za predelavo strojnih delov se pri določanju tehnološkega procesa delov izvajata groba in končna obdelava po stopnjah, končna obdelava pa se izvaja po končanem grobem obdelavi vsake površine. - Tako groba kot končna obdelava se izvajata na enem obdelovalnem stroju. Na ta način je mogoče strojno orodje uporabljati razumno in popraviti napako pri obdelavi in deformacijo obdelovanca, ki jo povzroči groba obdelava, kar prispeva k izboljšanju natančnosti obdelave. Poleg tega lahko groba obdelava vnaprej odkrije prazne napake, kot so razpoke in pore, in pravočasno zaključi obdelavo.