Široko se uporablja v različnih panogah. Da bi izpolnili zahteve glede uporabe, je nadzor kakovosti kovinskih delov za žigosanje strožji. Večina delov za natančno žigosanje kovin je delov za žigosanje pločevine, ki jih je mogoče dokončati z žigosanjem, upogibanjem, raztezanjem in drugimi postopki. Kakšna so načela za natančno obdelavo strojne opreme?
Natančna obdelava strojnih delov
1, Pet načel za natančno obdelavo strojne opreme:
1. Fino načelo
Število postopkov obdelave za upogibanje kovinskih delov za žigosanje je v glavnem odvisno od stopnje motnje njegove strukturne oblike, ki je odvisna od števila upogibnih kotov, relativne smeri in smeri upogibanja.
2. Izjemno načelo
Ko se kovinski vtisnjeni deli obdelujejo in morata biti kakovost preseka in standardna natančnost visoki, lahko postopek finega rezanja izberete po postopku rezanja z dodajanjem postopka končne obdelave ali premera.
3. Načelo točnosti
Pri rezanju obdelovancev preprostih oblik se lahko uporabi ena sama matrica. Pri izrezovanju obdelovancev z neurejenimi oblikami je treba zaradi omejitve strukturne trdnosti matrice iz tabele sklepati, da je treba izrezovanje razdeliti na več delov in uporabiti več postopkov vtiskovanja kovin. Po potrebi se lahko uporabi neprekinjena matrica. Pri obdelovancih z visokimi zahtevami glede ravnosti je mogoče po postopku rezanja dodati postopek izravnave, da se značilnosti vsakega izdelka natančno uporabijo v proizvodnem procesu.
4. Načelo natančnosti
Število postopkov za obdelavo globoko vlečenih kovinskih delov za vtiskovanje je povezano z lastnostjo materiala, višino vlečenja, številom korakov vlečenja, premerom vlečenja, debelino materiala in drugimi pogoji in ga je mogoče prepoznati šele po izračunu postopka vlečenja.
5. Načelo visokokakovostnih izdelkov
Da bi zagotovili kakovost obdelave kovinskih delov za žigosanje in stabilnost tehnologije obdelave kovinskih delov za žigosanje, je včasih treba povečati število postopkov, kot je prebijanje dodatnih pozicionirnih lukenj za upogibne dele in dodajanje zmanjšanje deformacije luknjanje območje prenosa deformacije v procesu oblikovanja, da se zagotovi, da je vsak izdelek fin, občutljiv in izvrsten.
Natančna obdelava strojnih delov
2, Natančna obdelava strojne opreme sledi petim operativnim postopkom:
1. Med obdelavo strojne opreme morajo operaterji ohraniti pravilno držo in imeti dovolj duha, da se spopadejo z delom. Med operacijo se morajo osredotočiti na svoje delo. Medsebojno klepetanje in sodelovanje je strogo prepovedano. Upravljavci ne smejo delati v razburjenem in utrujenem stanju, da bi se izognili nesrečam in zagotovili varnost delovanja. Vsi zaposleni morajo pred nastopom delovnega mesta preveriti, ali njihova obleka ustreza delovnim zahtevam.
2. Pred mehanskim delovanjem preverite, ali je gibljivi del napolnjen z mazalnim oljem, nato zaženite in preverite, ali sta sklopka in zavora normalni, ter zaženite stroj brez obremenitve 1-3 minut. Ne uporabljajte stroja v primeru mehanske okvare.
3. Stroj je mogoče zagnati šele, ko vse ostalo osebje zapusti mehansko delovno območje in odnese drobnarije na delovni mizi ob zagonu napajanja in zagonu stroja.
4. Ko stroj deluje, je prepovedano segati z roko v delovno območje drsnika, prav tako je prepovedano ročno jemati in postavljati obdelovanec. Pri jemanju in nameščanju obdelovancev v matrico je treba uporabiti orodja, ki ustrezajo standardom. V primeru kakršnega koli neobičajnega zvoka ali okvare stroja je treba stikalo takoj izklopiti zaradi pregleda.
5. Ko zamenjate matrico, najprej izklopite napajanje, nato pa začnite nameščati in odpravljati napake v matrici, potem ko oddelek za premikanje udarcev preneha delovati. Po namestitvi in nastavitvi je treba vztrajnik dvakrat premakniti z roko za poskusno prebijanje. Da bi se izognili nepotrebnemu trku med strojem in izdelkom, ki se obdeluje, je treba preveriti simetrijo in racionalnost zgornjih in spodnjih kalupov, vijaki so trdni in prazno držalo je v primernem položaju.
Natančna obdelava strojne opreme mora biti preproste oblike in razumne strukture, kar vodi k poenostavitvi strukture kalupa in števila procesov, to je dokončanju obdelave celotnega dela z najmanjšim in najpreprostejšim postopkom žigosanja, da se zmanjša uporaba drugih metod za obdelavo, za olajšanje operacije žigosanja, za lažjo organizacijo mehanizirane in avtomatizirane proizvodnje ter za izboljšanje produktivnosti dela.