Predpostavka natančnega EDM
Kot tehnologija natančne obdelave mora natančna elektroerozija slediti pomembni predpostavki, da uporablja strojna orodja za natančno obdelavo. Ker pri uporabi obdelovalnih strojev za obdelavo v nobenem primeru natančnost obdelave ne bo presegla natančnosti obdelovalnih strojev. Če natančnost obdelovalnega stroja ni dovolj, bo natančnost obdelave EDM omejena in celo najbolj natančna oprema EDM bo izgubila svoje mesto. Za EDM delov kalupov z visoko dodano vrednostjo strojno orodje za splošno praznjenje ni kompetentno za dokončanje, zato je izbira visoko natančnega strojnega orodja EDM zelo potreben predpogoj. Tovrsten obdelovalni stroj ima visoko stopnjo avtomatizacije in izjemno inteligenco, kar lahko močno zmanjša odvisnost kakovosti obdelave od človeških dejavnikov.
Poleg izpolnjevanja zahtev za visoko natančno elektroerozijo v smislu mehanskih lastnosti strukture in različne geometrijske natančnosti vretena in delovne mize lahko ta natančni obdelovalni stroj doseže tudi izjemno visoko natančnost avtomatskega pozicioniranja s popolnim zaprtozančnim krmilnim načinom visoko natančno mrežno ravnilo. Zmogljivost impulznega napajanja strojnega orodja neposredno določa zmogljivost EDM. Da bi dosegli večjo natančnost, mora biti razelektritvena reža čim manjša. Stabilna izpustna reža je odvisna od tehnologije dviganja orodja za visoke hitrosti, tako da se lahko odpadki iz predelave in katran učinkovito izpraznijo. Pod pogojem obdelave z majhno vrzeljo lahko realizira stabilno obdelavo, samodejno spremlja stanje vsakega impulza praznjenja in zagotovi, da slab impulz ne povzroči uničujočega učinka.
Strojna orodja za natančno obdelavo bi morala imeti visoko zmogljiv servo krmilni sistem, tako da je mogoče napako globine obdelave nadzorovati znotraj minimalne meje, da bi izpolnili zahteve za visoko natančno obdelavo. Pri končni obdelavi se lahko za natančno kompenzacijo velikosti profila uporabijo različne metode tresenja, kot so kotni premik, sferični premik itd. Uporaba valovnih oblik z nadzorom naklona pomaga doseči nizko izgubo elektrode in obdelati visoko kakovostne površine.
Zahteve za elektrode pri obdelavi natančnega vžiga
Za elektrode, ki se uporabljajo v precizni EDM, je treba zagotoviti visoko kakovost, zato je treba uporabiti natančne proizvodne metode. Na splošno se proizvodnja preciznih elektrod zaključi s hitrim obdelovalnim centrom. Po strojni obdelavi mora izpolnjevati zahteve, da ročna obdelava ni potrebna v največji možni meri. Tudi če je potrebno, je to le ročna dodelava in poliranje. S tem se izognemo vplivu kasnejšega postopka elektrode na natančnost elektrode, postavlja pa tudi strožje zahteve za postopek izdelave elektrode.
Material elektrod je tudi ključni problem pri natančni obdelavi. Rdeči baker je najpogosteje uporabljen elektrodni material na področju električne obdelave, ki lahko izpolnjuje zahteve visoko natančne obdelave. Da bi zmanjšali izgubo elektrod, zmanjšali število elektrod, izboljšali kakovost obdelovalne površine in dosegli visoko in stabilno obdelavo, je treba pri mikro obdelavi upoštevati materiale za elektrode iz bakrove volframove zlitine z relativno visokimi cenami.
Velikost in oblika elektrode je treba natančno izmeriti pred uporabo v EDM, za strojno obdelavo pa se lahko uporablja šele po opravljenem celovitem pregledu. V dejanski proizvodnji in predelavi je veliko primerov odpada zaradi nekvalificiranih elektrod. Zato je zelo pomembno posvetiti pozornost izdelavi elektrod pri precizni obdelavi.