1. Zahteve natančne strojne gredi za ujemanje strojnih delov
Ker je natančnost same precizne strojne gredi znotraj 1 μm, je potrebna visoka dimenzijska natančnost in natančnost oblike njenih spojenih delov (gred, sedež ležaja, končne kapice, pritrdilnega obroča itd.), zlasti natančnost spojke. površino je treba nadzorovati na isti ravni kot ležaj, kar je ključnega pomena in ga najlažje zanemarimo.
Prav tako morate biti pozorni na natančno strojno gred ujemajočih se delov stroja, če ne izpolnjuje zgornjih zahtev, pogosto naredite natančno strojno gred v namestitvi, kot se prvotna napaka ležaja pojavi večkrat ali celo 10-krat več kot napaka, popolnoma ne postane njegova natančna strojna gred, razlog je v tem, da napaka ujemajočih se strojnih delov pogosto ni preprosto prekrita z napako ležaja, ampak se ji doda drugačno ojačenje množitelja.
2, natančno prileganje gredi strojne opreme
Da bi zagotovili, da ležaj po namestitvi ne povzroči pretirane deformacije, mora narediti naslednje.
(1) V skladu z ustrezno natančnostjo ležaja je treba zahtevati okroglost gredi in luknje za sedež ter navpičnost zadrževalne rame.
(2) Za natančen izračun količine motenj prileganja vrtljivega ovratnika in količine ustreznega prileganja fiksnega ovratnika.
Količina motenj gorenja vrtljivega ovratnika v možnem območju je primerna tudi za pridobitev majhne vrednosti. Dokler je učinek toplotnega raztezanja pri delovni temperaturi in učinek centrifugalne sile pri najvišji hitrosti praktično zagotovljen, ne bo povzročil lezenja ali drsenja tesno pritrjene površine. Fiksni ovratnik glede na velikost delovne obremenitve in velikost ležaja, izberite zelo majhno prileganje ali interferenčno prileganje, preveč ohlapno ali pretesno ne prispeva k ohranjanju prvotne natančne oblike.
(3) ležaji, na primer v pogojih visoke hitrosti in visoki delovni temperaturi, morajo biti posebno pozorni na to, da prileganje vrtljivega ovratnika ne sme biti preveč ohlapno, da se preprečijo ekscentrične vibracije, pri fiksnem prileganju ovratnika pa se ne sme pojaviti razmik, da bi da se prepreči deformacija ovratnika pod obremenitvijo in vzbujanje vibracij.
(4) fiksni obroč za majhne posege v stanje ujemajoče se površine imata obe strani visoko natančnost oblike in majhno hrapavost, sicer povzroča težave pri namestitvi in težje razstavljanje, poleg tega je treba upoštevati tudi vpliv toplote vretena raztezek.
(5) uporabite pare vretena s krogličnimi ležaji s kotnim kontaktom, večina bremena je lažja, njegova motnja prileganja, kot je velika, bo notranja aksialna prednapetost znatno večja, kar ima za posledico škodljive učinke. Uporaba dvovrstnega kratkega cilindričnega valjčnega ležajnega vretena in stožčastega valjčnega ležajnega vretena je obremenitev razmeroma velika, zato je tudi motnja prileganja razmeroma velika.
3, načini za izboljšanje dejanske natančnosti prileganja
Da bi izboljšali dejansko natančnost prileganja namestitve ležaja, moramo uporabiti merilno metodo in merilna orodja, ki ne deformirajo ležaja, dejansko natančno merjenje izvrtine ležaja in zunanjega kroga z velikostjo površine, lahko izmerite izmerita se notranji in zunanji premer merilnih elementov in izmerjeni podatki za celovito analizo, ki temelji na tem, natančnost za namestitvene dele ležaja gredi in luknje za sedež. Dejansko merjenje ustrezne velikosti in geometrije gredi in ohišja je treba izvesti pri enakih temperaturnih pogojih kot pri merjenju ležajev. Da bi zagotovili visoko praktično prileganje, mora biti hrapavost površin gredi in izvrtine sedeža, na katero je nameščen ležaj, čim manjša.
Pri zgornji meritvi mora biti v ležaju zunanjega kroga in izvrtine ter ustrezni površini gredi in luknje za sedež blizu sklopnega posnetja na obeh straneh, da se prikaže največja smer odstopanja obeh skupin oznak, tako da pri dejanskem sestavljanju, tako da največje odstopanje obeh strani poravna isto orientacijo, tako da se lahko po sestavljanju odstopanje obeh strani delno izravna.
Namen izdelave dveh nizov orientacijskih oznak je, da je mogoče kompenzacijo odstopanja obravnavati celovito, tako da je mogoče izboljšati posamezno rotacijsko natančnost obeh končnih nosilcev, in napako koaksialnosti luknje za sedež med obema nosilcema in obema končne dnevnike je mogoče delno odpraviti. Izvajanje ukrepov za krepitev površine na spojni površini, kot je obdelava s peskanjem, z nekoliko večjim premerom natančnega čepnega čepa po izvrtini itd., vodi k izboljšanju natančnosti parjenja.