Previdnostni ukrepi za doseganje boljše končne obdelave površine CNC obdelanih delov
Da bi pridobili boljše CNC obdelovalne dele, moramo upoštevati naslednje točke. Nekateri glavni indikatorji so se pojavili, preden smo začeli s proizvodnjo, kot so pravilna velikost in toleranca, oblika, kakovost uporabljenih surovin itd. Toda potem, ko so predelovalni deli izdelani, je treba opraviti še nekaj dela.
Končna obdelava površine: postopek, ki pomaga določiti in izboljšati celotno teksturo (polaganje, hrapavost in valovitost) strojno obdelanega dela. Ne moremo zanemariti pomena brezhibne površinske obdelave, ki je še posebej pomembna v vesoljski in medicinski uporabi. Odpadni deli v zaključni fazi niso pričakovan rezultat delavnice. Toda katere spremenljivke je treba upoštevati, preden vstopite v fazo dokončanja?
Kako lahko zagotovimo, da bodo ukrepi, ki jih izvajamo, povzročili boljšo površinsko obdelavo? Sestavili smo seznam glavnih premislekov o površinski obdelavi, ki vam bodo pomagali izboljšati CNC obdelane dele.
Narejeno
1. Razumeti zaključek merilne površine
Merjenje končne obdelave površine ima različne tehnologije in značilnosti, vključno z analizo profila, površinskim in mikroskopskim pregledom, s poudarkom na največji hrapavosti (Ra) in njeni ločljivosti (D). Vedeti moramo, katera tehnologija je najprimernejša in lahko doseže želeni učinek brez porabe veliko truda in časa.
2. Povečajte hitrost in zmanjšajte podajanje
Pri obdelavi dragih delov vedno upoštevajte pravilne vnaprej določene pomike in hitrosti. Pravilen način končne obdelave je povečanje površinskih čevljev na minuto (SFM) in zmanjšanje površinskih palcev na obrat (IPR). Povečanje površinskih čevljev na minuto (SFM) bo zmanjšalo nastali rob (BUE). To bo podaljšalo življenjsko dobo orodja in zmanjšalo možnost katastrofalne okvare orodja, ki poškoduje končni izdelek. Zmanjšanje palca na obrat (IPR) bo zmanjšalo stransko obrabo in podaljšalo življenjsko dobo rezila.
Pri grobi obdelavi je bolje uporabiti orodje, ki lahko hitro odstrani material. Med končno obdelavo je bolje rezati globoko in vzdrževati nizko hitrost podajanja.
3. Uporabite lomilec odrezkov
Nadzorovanje ostružkov je ključnega pomena za dosego dobrega zaključka površine. Ustvarjeni čip močno ovira celoten proces obdelave. Preden se dotaknete obdelovanca, ga najprej kontrolirajte.
Priporočamo, da uporabite visokokakovosten utor za lomljenje odrezkov, ki lahko zmanjša rezalni pritisk in olajša odstranjevanje odrezkov. Pri materialih, ki proizvajajo dolge in tanke odrezke, z lomljenjem odrezkov na koščke, ki zlahka padejo v območje rezanja, pomaga dolgemu nizu odrezkov hitro in enostavno zapustiti območje rezanja.
4. Povečajte polmer glave
Obstaja neposredna povezava med polmerom konice rezila in končno obdelavo površine. Res je, da bo manjši radij konice zmanjšal pritisk na orodje, vendar bo tudi omejil podajalno hitrost, ki jo je mogoče uporabiti.
Rezilo lahko podajate samo na polovico polmera konice. Ko je zunaj tega območja, nastala površina spominja na nit. Zato uporabite največji možni radij, da ustvarite najboljši zaključek brez klepetanja.
Večji radij konice omogoča tudi težje reze, ki so potrebni pri rezanju težko rezljivih materialov. Vendar, če je radij konice orodja velik, je treba na obdelovancu, ki ga želite odstraniti, pustiti več materiala pri končnem podajanju.
5. Za zmanjšanje vibracij uporabite orodja za uravnoteženje
Pomembno je, da uporabite tehnologijo uravnoteženega orodja, da zmanjšate znatne vibracije med končno obdelavo. Če je vaš RPM višji, postane ta korak bolj pomemben.
6. Uporabite ostro rezilo, vodilni kot in pozitivni kot
Nobenega dvoma ni, da potrebujemo ostrejša rezila, večje vodilne kote in pozitivne naklonske kote, da dosežemo boljšo površinsko obdelavo.
7. Preverite naslon za orodje in naslon obdelovanca
Dejavnik, ki je pogosto spregledan, ko poskušamo izboljšati površinsko obdelavo, je držalo orodja. Če je držalo orodja staro in je utor za držanje rezila obrabljen, se lahko rezilo premakne. Kakršno koli premikanje rezila bo povzročilo šklepetanje in slabo površino.
Nepravilno pritrjevanje orodja in tresenje, ki ga povzročajo vpenjalne naprave ali netoga strojna orodja, lahko povzročijo slabo površino.
Ključno je tudi strogo in stabilno delovno okolje. Poleg tega, večja kot je stopnja odstranjevanja kovine, pomembnejše je stabilno vpenjanje obdelovanca.
8. Ne uporabljajte istega orodja za grobo in končno obdelavo
Naučite se rezervirati orodja za grobo obdelavo za grobo obdelavo in orodja za končno obdelavo za končno obdelavo.
Deli se lahko grobo obdelajo z rezili z velikim polmerom konice, velikim kotom grabljenja in hitro podajalno hitrostjo. Nato lahko orodje za končno obdelavo z zahtevanim vodilnim kotom in radijem uporabi ravnost gladilnega roba, da zgladi del in tako doseže boljšo končno obdelavo površine.
Majhna globina končne obdelave je dobra, vendar mora biti enaka ali večja od polmera. V nasprotnem primeru bo rezilo potiskalo material, namesto da bi rezalo, kar bo povzročilo slabo kakovost površine, robove robov in krajšo življenjsko dobo rezila.
9. Izogibajte se premorom
Nepotrebni premori in premori lahko tudi ovirajo pravilen zaključek dela. Ne pozabite, da vsakič, ko se vaše orodje neha premikati, ko pride v stik s stružnico ali obdelovancem, pusti sledi.
Če se to dogaja pogosto, predlagam, da popolnoma spremenite postopek! Potrudite se, da se vaše orodje med celotnim postopkom rezanja ne ustavi ali okleva.
10. Izogibajte se spuščanju središčnice
Najboljši način za zagotovitev pravilnega postopka rezanja je, da sledite razmerju 70:30, ne metodi 50:50. Z rezilom lahko udarjate po robu materiala na sredini reza, kar lahko povzroči opekline. To lahko povzroči nepravilno obdelavo površine.