Obdelava mehanskih delov je sestavljena iz več površin in za preučevanje relativnega razmerja med obdelanimi površinami delov je treba določiti referenčno točko; referenčna točka je točka, črta in površina na delu, ki določa položaj drugih točk, črt in površin. Glede na različne funkcije merila uspešnosti lahko merilo uspešnosti razdelimo v dve kategoriji: merilo uspešnosti načrtovanja in merilo uspešnosti procesa.
Vrste obdelave delov.
Merilo načrtovanja: merilo uspešnosti, ki se uporablja za določanje lokacije drugih točk, linij in površin na risbi dela, se imenuje merilo načrtovanja.
Merilo uspešnosti procesa: merilo uspešnosti, ki se uporablja v procesu obdelave in sestavljanja delov, se imenuje merilo uspešnosti procesa. Merilo uspešnosti procesa glede na različne uporabe je razdeljeno na merilo uspešnosti montaže, merilo uspešnosti in merilo uspešnosti pozicioniranja.
(1) merilo uspešnosti sestavljanja: sestav, ki se uporablja za določanje položaja dela v merilu uspešnosti komponente ali izdelka, se imenuje merilo uspešnosti sestavljanja.
(2) merilno merilo: uporablja se za preverjanje velikosti in položaja merila površine za obdelavo, ki se imenuje merilno merilo.
(3) referenčna točka pozicioniranja: referenčna točka, ki se uporablja za pozicioniranje obdelovanca med obdelavo, imenovana referenčna točka pozicioniranja. Kot pozicionirno referenčno površino (ali črto, točko) lahko v prvem postopku izberemo samo neobdelano hrapavo površino, ta pozicionirna površina se imenuje grobo merilo. V vsakem naslednjem postopku se lahko uporabi na obdelani površini kot referenca za pozicioniranje, površina za pozicioniranje se imenuje fina referenca.
Razvoj procesnih postopkov.
1, najprej merilo: to je prva obdelava referenčne površine. V procesu obdelave delov je treba prvi videz obdelati kot referenco za pozicioniranje, da se čim prej zagotovijo natančna merila uspešnosti za nadaljnje postopke.
2, razdeljen na stopnje obdelave: zahteve glede kakovosti obdelave površine na stopnje obdelave lahko na splošno razdelimo na tri stopnje grobe obdelave, polkončne obdelave in končne obdelave. Predvsem zaradi zagotavljanja kakovosti obdelave; spodbujajo znanstveno uporabo opreme; enostavno urediti postopek toplotne obdelave; in enostavno najti napake v slepem.
3, prva stran po luknji: za škatlo, nosilec, ojnico in druge dele je treba obdelati prvo ravnino po obdelavi lukenj. To lahko postavi obdelano luknjo v ravnino, da zagotovi natančnost ravnine in položaja luknje ter olajša obdelavo luknje na ravnini.
4, postopek končne obdelave: glavni videz končnega postopka, kot so brušenje, honanje, fino brušenje, obdelava z valjanjem itd., je treba postaviti na konec faze procesa. Splošna načela razvoja procesne poti obdelave natančnih delov.