Pribor za tlačno litje spada v procesno metodo litja tekočega kovanja in je dokončan na posebnem stroju za tlačno kovanje. Za tlačno litje so nepogrešljivi trije elementi, in sicer materiali za tlačno litje, stroj za tlačno litje in kalup. Da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje, kakovost blagovne znamke in visoke gospodarske koristi ter podaljšali življenjsko dobo pribora za tlačno litje, sta uporaba in vzdrževanje pribora za tlačno litje zelo pomembna.
Pravilna uporaba in vzdrževanje pribora za tlačno litje:
1. Poskusite zmanjšati kaljenje in segrevanje kalupa ter omogočite neprekinjeno proizvodnjo, kolikor je to mogoče. V hladnem stanju kalupa je visokohitrostno brizganje strogo prepovedano.
Med postopkom tlačnega litja so bili dodatki srednjetlačne matrice za ulivanje v izmeničnem stanju utrujenosti toplotnega raztezanja in hladnega krčenja. Temperatura votline kalupa se je v bistvu spreminjala naprej in nazaj med 160 in 350 stopinjami. Kalup je hitro hladen in vroč, nenehno se širi in krči, kar povzroči poškodbe zaradi utrujenosti kalupa. Ko se proizvodnja začne v hladnem stanju plesni, začne temperatura plesni naraščati od nizke temperature, temperaturna razlika se poveča, razširitev in krčenje plesni se poveča, utrujenost plesni pa se ustrezno poveča, kar bo pospešilo poškodbe plesni in skrajšalo življenje plesni. Zato mora biti proizvodnja tlačnega litja čim bolj neprekinjena, da se zmanjša kaljenje in segrevanje matrice, da se podaljša življenjska doba matrice.
Poleg tega v hladnem stanju kalupa kalup ne doseže temperature med normalno proizvodnjo, reža med deli kalupa pa je relativno velika. V tem primeru je strogo prepovedano odpreti visokohitrostni vbrizg in tlak. V nasprotnem primeru lahko deli kalupa, vključno z drsnikom, luknjo za ejektorski zatič in drugimi deli, zlahka vstopijo v aluminijasto pločevino, kar bo poškodovalo kalup in vplivalo na življenjsko dobo kalupa.
2. Poskusite zmanjšati hitrost vbrizgavanja, specifični tlak in vpliv matrice.
Med proizvodnjo tlačnega litja hitrost vbrizgavanja ne vpliva le na hitrost polnjenja in hitrost vbrizgavanja pri tlačnem litju, temveč tudi poveča najvišjo vrednost udarca, ko je hitrost vbrizgavanja visoka. Zato je hitrost vbrizgavanja visoka, hitrost notranjih vrat vbrizgavanja je hitra, erozija plesni se bo okrepila, največja vrednost udarca se bo povečala, povečala se bo tudi udarna sila na kalup in življenjska doba kalupa se bo močno zmanjšala . Zato bi morali pri prilagajanju postopka tlačnega litja poskušati zmanjšati hitrost vbrizgavanja, hkrati pa zagotoviti kakovost izdelka, kar je zelo pomembno za izboljšanje življenjske dobe kalupa in izboljšanje gospodarskih koristi podjetja za tlačno litje. Trenutno je napredni stroj za tlačno litje opremljen z zavorno napravo za vbrizgavanje, ki je zelo uporabna za zmanjšanje največjega udarca, zmanjšanje udarne sile na kalup in izboljšanje življenjske dobe kalupa.
Pomemben parameter je tudi specifični tlak vbrizgavanja v procesu tlačnega litja. Specifični tlak vbrizgavanja je na splošno 400-900 kg/cm2 glede na zahteve in značilnosti kakovosti ulivanja. Če presega 900 kg/cm2, ima na splošno malo vpliva na notranjo kakovost ulitkov. Vendar, če je specifični tlak vbrizgavanja previsok, matrica ne bo samo nosila večje raztezne sile, ampak bo tudi presegla vpenjalno silo obdelovalnega stroja, kar bo povzročilo kanaliziranje aluminija. Hkrati, če matrica nosi veliko silo raztezanja, bo to tudi poškodovalo matrico ali skrajšalo življenjsko dobo matrice. Zato bi morali biti pri proizvodnji tlačnega litja poleg hitrosti brizganja bolj pozorni na specifični tlak vbrizgavanja. Ker specifičnega tlaka vbrizgavanja ni tako enostavno opazovati kot hitrost vbrizgavanja, ga pogosto zanemarimo. Pravzaprav je specifični tlak vbrizgavanja pomemben parameter v procesu tlačnega litja, ki ne vpliva le na kakovost ulivanja, ampak ima tudi velik vpliv na življenjsko dobo kalupa. Podjetja za tlačno litje bi morala temu posvetiti več pozornosti.