Značilnosti obdelave žigosanja
Obdelava žigosanja je proizvodna tehnologija delov izdelka s pomočjo moči, ki jo zagotavlja običajna ali posebna oprema za žigosanje, tako da je pločevina pod neposrednim vplivom deformacijske sile v kalupu in se deformira, tako da dobi zahtevano obliko, velikost in uspešnosti. Glede na temperaturo lahko žigosanje razdelimo na hladno in vroče žigosanje. Prvi se pogosto uporablja za obdelavo tankih plošč, drugi pa lahko bolje vpliva na plošče z visoko odpornostjo na deformacije in slabo plastičnostjo.
Vtiskovanje lahko proizvede obdelovance z ojačitvami, vtisnjenimi rebri, valovitimi ali prirobnicami, ki jih je težko izdelati z drugimi metodami, kar je zelo koristno za izboljšanje togosti obdelovancev. Zaradi uporabe natančnih matric lahko deli za žigosanje dosežejo kompleksno geometrijo in visoko natančnost na mikronski ravni, ki na splošno ne potrebuje ali zahteva le majhno količino naknadnega rezanja. Njegova površinska kakovost je boljša kot pri ulitkih in odkovkih.
Vzroki za žigosanje ostankov
Materiali, matrice in oprema so trije elementi obdelave žigosanja. Matrica, ki se uporablja za žigosanje, se imenuje matrica za žigosanje, ki je posebno orodje za serijsko obdelavo materialov v zahtevane dele za žigosanje. Šele ko so trije elementi združeni in usklajeni med seboj, lahko dobimo visokokakovostne dele za štancanje. Če ti trije ne sodelujejo pravilno, lahko to povzroči ostanke delov za žigosanje.
Na primer, z uporabo nizkokakovostnih surovin je težko odpraviti proizvodnjo odpadkov iz korenine. Poleg tega so metode namestitve, odpravljanja napak ali uporabe matric za žigosanje neprimerne; Po dolgotrajni uporabi se je zračnost matrice spremenila ali so bili njeni delovni deli in vodilni deli obrabljeni; Ali ker je bila matrica za izsekavanje dolgo časa izpostavljena udarcem in vibriranjem, so se pritrdilni deli zrahljali, tako da so se položaji namestitve matrice za izsekavanje relativno spremenili. Ti razlogi bodo povzročili težave v matrici za izsekavanje, kar bo povzročilo odpad delov za izsekavanje. Poleg tega izvajalci postopka žigosanja delajo napake, traku ne podajajo pravilno vzdolž pozicioniranja v skladu z delovnimi postopki ali ne podajajo v skladu z določeno režo, kar so prav tako pogosti razlogi za odpad delov žigosanja.
Glavni ukrepi za preprečevanje nastajanja odpadkov
Najprej je treba strogo pregledati uporabljene surovine ter preveriti njihove specifikacije in blagovne znamke, da se zagotovi skladnost kakovosti materialov z določenimi tehničnimi pogoji. Če gre za natančno prebijalno stiskalnico, je treba preskusiti in preveriti tudi obdelovanec z visoko dimenzijsko natančnostjo in kakovostjo površine, če pogoji to dopuščajo.
Drugič, pred žigosanjem je treba preveriti stiskalnico, matrico in drugo uporabljeno orodje, da se zagotovi, da delujejo v normalnih delovnih pogojih.
Poleg tega je treba v proizvodnem procesu vzpostaviti strog nadzorni sistem. Prvi kos delov za žigosanje mora biti celovito pregledan in se lahko da v proizvodnjo šele po opravljenem pregledu. Če je nekvalificiran, ugotovite razlog in pravočasno popravite način obdelave. Hkrati je treba okrepiti patruljni nadzor in pravočasno obravnavati nesreče.
Nazadnje, operaterji morajo strogo upoštevati vse povezave, določene v specifikaciji procesa, kot je prenos obdelovancev in surovcev, morajo uporabljati ustrezna orodja za postajo, sicer bo površina obdelovanca zmečkana in opraskana, kar vpliva na kakovost površine obdelovanca; V procesu žigosanja je treba zagotoviti, da je votlina kalupa čista, delovno mesto pa je treba organizirati, obdelani obdelovanci pa morajo biti lepo nameščeni.