Glavne prednosti laserskega rezanja
Lasersko rezanje ne bo povzročilo rezalne sile in ne bo povzročilo deformacije obdelovanca v procesu obdelave; Ni težav z obrabo orodja, zato ima dobro prilagodljivost različnim materialom; Visoka natančnost obdelave in preprost postopek. Ne glede na to, ali so deli preproste ali kompleksne strukture, jih je mogoče natančno in hitro oblikovati in rezati z laserskim rezalnim strojem naenkrat; Kakovost rezanja laserskega rezalnega stroja je dobra, kar lahko dobi zelo ozke reže in poveča stopnjo izkoriščenosti materialov; Poleg tega ima visoko stopnjo avtomatizacije in je enostaven za uporabo. Lahko realizira samodejno postavitev rezanja in gnezdenje, kar poveča stroške dela in ima dobre gospodarske koristi; Poleg tega ima ta način predelave tudi prednost, da ni onesnaževanja, kar je zelena in ekološka metoda predelave.
V procesu programiranja stroja za lasersko rezanje mora biti operater pozoren na naslednje točke:
Odjavite se iz položaja križišča
Pred laserskim rezanjem mora operater vnaprej prilagoditi položaj fokusa laserskega žarka na obdelovancu glede na različne materiale obdelovanca. Ker laserski žarek, zlasti plinski laserski žarek, ki ga predstavlja laserski žarek ogljikovega dioksida, spada v nevidno svetlobo, ki je ni mogoče opaziti s prostim očesom, je mogoče uporabiti klinasti propilenski blok za zaznavanje položaja žarišča in nato žarišče lahko v nastavljenem položaju z nastavitvijo višine rezalnega gorilnika.
Ključne točke operacije prebadanja
Ko se začne dejanski postopek rezanja, če je treba del izrezati z notranje strani plošče, mora na plošči vnaprej izvrtati luknje. Splošna metoda je uporaba kontinuiranega laserja za prebadanje tanke plošče, dopolnjenega s pomožnim plinom z normalnim tlakom. Ko čas obsevanja žarka doseže 0,2 sekunde do 1 sekunde, lahko prodre v obdelovanec in nato se lahko izvede nadaljnje rezanje.
Ko je debelina obdelovanca velika, se plin z normalnim tlakom uporablja tudi za dokončanje perforacije, ki bo na površini obdelovanca oblikovala relativno veliko luknjo za raztopino. To ne bo vplivalo le na kakovost nadaljnjega rezanja, ampak tudi brizganje staljenih snovi lahko poškoduje lečo in šobo laserskega rezalnika. V tem primeru je pravilen način, da ustrezno povečamo tlak pomožnega plina, pri tem pa nekoliko povečamo odprtino šobe in razdaljo med šobo in obdelovancem. Na ta način lahko naredimo kvalitetne luknje na debeli plošči, vendar ima ta način tudi pomanjkljivost, in sicer je večji pretok plina in zmanjšana rezalna hitrost.
Preprečite opekline na ostrem vogalu obdelovanca
Če ima obdelovanec, ki ga želite rezati, strukturo ostrih vogalov, morate biti pri rezanju še posebej previdni. Ker pri rezanju delov z ostrimi koti z neprekinjenim laserjem, če se parametri rezanja ne ujemajo ali je delovanje nepravilno, je zelo enostavno, da se sami opečete na obratni točki ostrega kota, tako da ostrih vogalov na vogalu ni mogoče rezati. To ne le poslabša kakovost tega dela, ampak vpliva tudi na kasnejše rezanje. To težavo rešimo tako, da izberemo ustrezne rezalne parametre ali pa za rezanje uporabimo pulzni laserski žarek. Pri rezanju s pulznim laserjem ni skrbi glede žganja na ostrem vogalu.