Razlogi in metode preprečevanja odpadnih produktov, ki nastanejo zaradi skobeljne ravnine in ortogonalne korelacijske ravnine:
1. Prazna površina ni popolnoma obrobljena
(1) Vzrok: dodatek za obdelavo surovca ni dovolj ali oblika surovca ni pravilna, površina surovca pa ima napake, kot so udrtine, luknje za pesek, vključki peska itd.
Preventiva: pred skobljanjem preverite, ali ima surovec dovolj dodatka za obdelavo in ali je oblika surovca v osnovi nepoškodovana.
(2) Vzrok: ko obdelovanec skoblja prvo stran, je vpenjanje nerazumno ali netrdno, obdelovanec pa se med rezanjem "premika" in povzroči prekomerno skobljanje in nezadostno relativno odstopanje.
Preprečevanje: ko je obdelovanec vpet na ploščate klešče, da bi približno načrtovali prvo stran, postavite grobo referenčno točko surovca blizu merilnega bloka in bodite pozorni na stabilnost vpenjanja obdelovanca.
(3) Razlog: porazdelitev dodatka za obdelavo na nasprotni strani dveh faz je nerazumna in prva stran je preveč skobljana.
Preprečevanje: naklon obdelave obeh nasprotnih strani mora biti načeloma enak. Če ni drugih dimenzijskih omejitev, je na splošno priporočljivo, da pri obdelavi prve strani naredite manj rezov.
2. Nekvalificirana dimenzijska natančnost
(1) Vzrok: preberite napačno risbo in zahteve postopka ali neustrezno uporabite številčnico držala orodja, ko prilagajate količino rezanja nazaj.
Preprečevanje: pred skobljanjem morate skrbno preučiti risbo in zahteve postopka. Ko popravljate količino rezanja nazaj na številčnici nosilca orodja, bodite pozorni na odstranitev vrzeli med vijačno palico in jasno vidite lestvico.
(2) Vzrok: rezanje se med skobljanjem izvaja na slepo in ni izvedeno nobeno poskusno rezanje.
Preprečevanje: glede na dovoljeno obdelavo natančno nastavite rezkar in izberite količino rezanja nazaj ter izvedite poskusno skobljanje in nato popravite količino rezanja nazaj.
(3) Vzrok: količina ima napako ali merilna metoda ni pravilna.
Preprečevanje: merilna orodja je treba pred uporabo skrbno preveriti, da pravilno obvladate metodo merjenja.
3. Vzporednost dveh obrazov je izven tolerance
(1) Vzrok: vpenjanje je nepravilno, med obdelovancem in blokom velikosti so ostružki in tujki.
Preprečevanje: pred vpenjanjem obdelovanca odstranite ostre robove in robove obdelovanca ter odstranite ostružke. Pri vpenjanju uporabite razumno metodo vpenjanja in preverite tesnost dimenzionirnega bloka.
(2) Vzrok: površina vodilne tirnice telesa klešč ni vzporedna z delovno mizo.
Preprečevanje: preverite natančnost ploščatih klešč in preverite, ali so med dnom klešč in delovno mizo ostružki in tujki.
(3) Vzrok: delovna miza ni vzporedna z glavno smerjo gibanja bata.
Preventiva: vnaprej preverite in nastavite delovno mizo, da bo vzporedna s smerjo gibanja bata
(4) Vzrok: orodje ni ostro, skobeljnik ni vpet ali pritrdilni vijak držala orodja ni zategnjen, tako da je skobeljnik podvržen rezalni sili in povzroči pojav "rezanja" ali "rezanja" , kar ima za posledico naklon in neravnine obdelovalne ravnine.
Preprečevanje: pred rezanjem naj bo skobeljnik oster, vpnite palico skobeljnika in privijte pritrdilne vijake.
4. Napaka pravokotnosti korelacijske površine je izven tolerance
(1) Vzrok: med fiksno čeljustjo in obdelovancem so ostružki in tujki.
Preventiva: pred vpenjanjem skrbno odstranite ostružke in tujke na ploščatih kleščah in obdelovancu ter popravite robove na ostrih robovih obdelovanca.
(2) Vzrok: fiksna čeljust ni pravokotna na površino vodila telesa klešče.
Preprečevanje: vnaprej je treba izmeriti napako pravokotnosti med fiksno čeljustjo klešč s ploščatimi čeljustmi in vodilom telesa klešč, napako pravokotnosti fiksne čeljusti pa popraviti glede na izmerjeno vrednost. Na splošno se lahko za popravljanje napake pravokotnosti uporabi tudi metoda oblazinjenja papirja.
(3) Vzrok: premična čeljust ni vzporedna s fiksno čeljustjo ali pa je prišlo do napake v obdelovancu, napaka pravokotnosti pa se pojavi po neposrednem vpenjanju.
Preprečevanje: podporno ploščo ali valj je treba uporabiti za vpenjanje obdelovanca, nastavitev visokega in nizkega položaja podporne plošče ali cilindra in preverjanje, ali je blok za dimenzioniranje blizu obdelovanca