Izbira, uporaba in vzdrževanje CNC rezalne tekočine za obdelavo aluminijevih zlitin
V primerjavi z večino materialov iz jekla in litega železa ima aluminij veliko izjemnih fizikalnih lastnosti: njegova trdnost in trdota sta veliko višji kot pri čistem aluminiju, vendar nižji od jekla, njegova rezalna sila je manjša in njegova toplotna prevodnost je dobra .
Ker je CNC obdelava aluminijeve zlitine mehka, plastična in se zlahka prilepi na rezilo, se na rezalniku oblikuje BUE, med rezanjem z visoko hitrostjo pa lahko pride do fuzije na robu rezalnika, zaradi česar rezkar izgubi sposobnost rezanja in vpliva na natančnost obdelave in površinska hrapavost. Poleg tega je koeficient toplotnega raztezanja aluminija velik, rezalna toplota pa zlahka povzroči toplotno deformacijo obdelovanca, kar zmanjša natančnost obdelave.
CNC rezalna tekočina za obdelavo aluminijevih zlitin
Če povzamemo, je izbira rezalne tekočine za CNC obdelavo aluminijevih zlitin zelo pomembna, zagotovljeno pa je treba dobro mazanje, hlajenje, filtriranje in zaščito pred rjavenjem. Zato se rezalna tekočina za CNC obdelavo aluminija razlikuje od običajne rezalne tekočine, zato je pomembno izbrati primerno rezalno tekočino.
Različne rezalne tekočine je treba izbrati glede na pogoje obdelave in zahteve glede natančnosti cnc aluminijeve zlitine. Visokohitrostna CNC obdelava bo ustvarila veliko toplote, na primer visokohitrostno rezanje in vrtanje. Če ustvarjena toplota ne more pravočasno odvzeti rezalne tekočine, se bo orodje zataknilo in prišlo bo celo do BUE, kar bo resno vplivalo na hrapavost obdelave in življenjsko dobo obdelovanca, povzročilo pa bo tudi toplotno deformacijo obdelovanca, kar resno vpliva na natančnost obdelovanca. Zato je treba pri izbiri rezalne tekočine upoštevati njeno lastno mazljivost in hladilno zmogljivost.
Pri brušenju so ostanki obrabe zelo majhni in med postopkom brušenja se bo proizvedlo veliko toplote. Upoštevati je treba tako učinkovitost mazanja kot hlajenja rezalne tekočine ter filtracijo rezalne tekočine. Če je viskoznost izbrane rezalne tekočine previsoka, ostružkov ni mogoče odložiti ali filtrirati. S kroženjem hladilne tekočine bo opraskal površino območja obdelave obdelovanca in tako vplival na obdelavo končne površine. Zato je za zmanjšanje obrabe izbrano ultra fino brušenje ali brušenje z oljem za brušenje z nizko viskoznostjo ali polsintetično rezalno tekočino.
Pri izbiri rezalne tekočine je treba poleg mazalnih in hladilnih lastnosti rezalne tekočine upoštevati tudi odpornost proti koroziji, stroške in vzdržljivost rezalne tekočine. Rezalno olje je enostavno izbrati antifrikcijske dodatke baznega olja z relativno nizko viskoznostjo, ki ne morejo doseči le mazanja in trenja, temveč imajo tudi dobro hlajenje in enostavno filtracijo. Vendar pa ima rezalno olje nekaj težav, kot so nizko plamenišče, velik dim med rezanjem z visoko hitrostjo, visok faktor tveganja, hitro izhlapevanje in ustrezno visoki uporabniški stroški. Zato je treba, če razmere dopuščajo, čim bolj uporabljati vodotopno rezalno tekočino.
Pri tekočini za obdelavo na vodni osnovi je bolj pomembno razmisliti o preprečevanju rje. Običajno uporabljena sredstva proti rjavenju na vodni osnovi so aluminijev silikat in fosfat. Kot vrsta rezalne tekočine fosfatno sredstvo proti rjavenju, ki je enostavno za uporabo, ko so obdelovanci dolgo časa shranjeni v obdelavi, se bodo pojavile črne "silicijeve lise", ko so materiali na osnovi silicija in aluminij dolgo časa izpostavljeni koroziji. Vrednost ph rezalne tekočine se ohranja nad 8~10. Če rja ni dobra, aluminij v alkalnih pogojih zlahka zarjavi. Zato mora imeti vodotopna rezalna tekočina dobro odpornost proti koroziji aluminija.
CNC predelovalna tovarna aluminijevih zlitin
2, Uporaba in vzdrževanje CNC rezalne tekočine za aluminijeve zlitine
Formula in uporaba CNC rezalne tekočine za strojno obdelavo aluminijevih zlitin sta v bistvu enaki kot pri navadni rezalni tekočini, vendar je izbor vode za redčenje strožji. Ker bo veliko aluminijevih ionov v vodi povzročilo korozijo, bo, če je vsebnost teh ionov previsoka, zmanjšana učinkovitost rezalne tekočine proti rjavenju, zlasti rja v predelovalnem prostoru, kot so kloridni ioni, sulfatni ioni in ioni težkih kovin . Poleg tega bodo nekateri ioni, kot so kalcijevi in magnezijevi ioni, reagirali s sredstvom proti rjavenju aluminijaste tekočine za rezanje, kar bo zmanjšalo lastnosti proti rjavenju in stabilnost rezalne tekočine. Zato je treba izbrati vodo za redčenje z nizko trdoto ali vodo za ionsko izmenjavo po redčenju, kolikor je mogoče, da se mehča, da se zagotovi delovni učinek in življenjska doba rezalne tekočine.
Poleg dnevnega vzdrževanja rezalne tekočine je treba upoštevati tudi naslednje točke:
1. Filtriranje
Zaradi stabilnosti reakcije aluminijevega mila aluminijeve zlitine se rezalna tekočina zlahka poškoduje v alkalnih pogojih. Aluminijeve ostružke, aluminijeve ostružke in rezalno tekočino je treba takoj filtrirati, da preprečite ponovno reakcijo, ki bo vplivala na učinek delovanja in življenjsko dobo rezalne tekočine. Aluminijevi zrnci, ki nastanejo v procesu mletja, so majhni in lahki, zato je težko nadaljevati obarjanje. Če aluminijasti odrezki niso filtrirani ali niso dovolj filtrirani, bo območje obdelave aluminijastih odrezkov odvzeto s sistemom kroženja rezalne tekočine, površina za praske pa bo vplivala na sijaj obdelovalne površine.
2. Ph vrednost
Ker je aluminijeva rezalna tekočina zelo občutljiva na ph vrednost, je treba ph vrednost aluminijeve rezalne tekočine redno testirati in jo pravočasno prilagoditi v primeru kakršne koli nenormalnosti. Vrednost ph mora biti nadzorovana pri 8-9, da se prepreči prekomerna korozija obdelovanca ali razmnoževanje bakterij zaradi nizke vrednosti ph, kar bo vplivalo na stabilnost in učinkovitost rezalne tekočine.
3. Redno dodajajte novo shemo
Ne more samo zagotoviti dobre mazljivosti rezalne tekočine, temveč tudi dobro odpornost proti rji in koroziji rezalne tekočine, tako da podaljša življenjsko dobo rezalne tekočine.
sklep
Zelo pomembno je izbrati rezalno tekočino za CNC obdelavo aluminijevih zlitin. Ne bi smel zagotavljati le dobre mazljivosti in odpornosti proti koroziji rezalne tekočine, temveč mora imeti tudi dobro stabilnost, filtracijo in enostavno vzdrževanje. Samo na ta način je mogoče izpolniti zahteve za strojno obdelavo izdelkov in zmanjšati stroške rezanja telesne tekočine.