V industriji obdelave mehanskih delov je površinska hrapavost obdelovanca znana tudi kot stopnja končne obdelave, splošne zahteve glede površinske hrapavosti delov za natančno obdelavo so relativno visoke, v procesu obdelave mehanskih delov, kako nadziramo površino obdelave mehanskih delov hrapavost? Tukaj naj delim z vami!
1. količina rezalne obdelave: to pomeni, da je lahko količina rezalne krme na rezalni krmi, količino površinske obdelave je mogoče ustrezno zmanjšati.
2. Izbira geometrijskih parametrov orodja: iz geometrijskih parametrov orodja za obdelavo je lahko primerno zmanjšati pododklonski kot in povečati polmer konice loka, če je potrebno, lahko zbrusite obrezan rob. Poenostavite rezanje in obdelavo, zmanjšajte hrapavost površine.
3. Kontrolirajte vibracije stroja: od zmanjšanja trenja med orodjem in obdelovancem, iztiskanja, tako da se rob orodja ostre, polni rezalna tekočina in nekaj dobre žilavosti materiala obdelovanca za ustrezno toplotno obdelavo itd.
4. Izberite razumen postopek obdelave: postopek natančne mehanske obdelave delov, postopek obdelave je prav tako zelo pomemben, kot je proces, ki ni razumen, lahko vpliva na kakovost obdelave in produktivnost. Številni deli za natančno obdelavo potrebujejo grobo obdelavo po končni obdelavi, da izpolnijo zahteve glede končne obdelave.
5. Različna izbira surovin: nadomestni deli mehanske opreme, sestavljeni iz številnih različnih predelav surovin, glede na različno gostoto surovin, izbira orodja za obdelavo in strojnega orodja je neposredno povezana s hrapavostjo površine.
