Kako izbrati grobo in natančno referenčno točko za natančno obdelavo mehanskih delov? Ljudje, ki se ukvarjajo z obdelavo mehanskih delov, vedo, da je treba referenčno točko pozicioniranja izbrati od začetka do konca obdelave. Kaj je potem referenčna točka položaja? To je površina, ki se uporablja za določanje relativnega položaja obdelovanca glede na obdelovalni stroj in orodje. Izhodiščna točka, uporabljena na začetku, je neobdelana in se imenuje groba izhodiščna točka. Pozicijska referenčna točka, ki se uporablja pri nadaljnji obdelavi, je obdelana površina, ki jo imenujemo fina referenčna točka.
Kako izbrati ravnino kot referenčno, je zelo pomembno vprašanje pri načrtovanju procesa natančnih mehanskih delov. Ali je referenčna točka pozicioniranja razumna, bo neposredno vplivalo na kakovost obdelave natančnih delov in kompleksnost strukture vpenjala strojnega orodja. Vendar pa so zaradi različnih funkcij merila natančnosti in merila natančnosti različna tudi njuna izbirna načela.
Načela izbire grobih referenčnih točk: prvič, zagotoviti, da ima vsaka obdelovalna površina zadosten rob, drugič, zagotoviti, da sta velikost in lokacija neobdelane površine v skladu z zahtevami risb; izbira grobe referenčne točke mora biti enostavna za pozicioniranje dela, vpenjanje in obdelavo ter čim bolj preprosto strukturo vpenjala. Če mora obdelovanec prvi zagotoviti zahteve glede natančnosti položaja med obdelano in neobdelano površino, je treba kot grobo referenčno točko uporabiti neobdelano površino. Da bi zagotovili, da je dovoljena hrapavost pomembne površine majhna in enakomerna, je treba površino izbrati kot referenčno točko hrapavosti. Da bi zagotovili, da je dovoljena hrapavost pomembne površine podlage majhna in enotna, je treba površino izbrati kot referenčno točko hrapavosti. Da bi bil dopust obdelave več preciznih obdelovalnih površin nad surovcem bolj enakomeren, je mogoče kot grobo referenčno točko izbrati površino surovca, ki bo imela enako napako položaja kot izbrana groba referenčna točka. Groba ničelna površina mora biti ravna, brez zapornic, dvižnega roba, letečega roba in drugih napak, da se zagotovi zanesljivo pozicioniranje, splošno grobo referenčno točko je mogoče uporabiti samo enkrat, še posebej glavno referenčno točko, da se izognete velikim napakam v položaju.
Načela izbire finega merila: izbira merila za pozicioniranje mora biti enostavna za pozicioniranje, vpenjanje in obdelavo ter mora imeti zadostno natančnost pozicioniranja; v skladu z načelom enotnega merila, ko je obdelovanec z nizom lažje obdelanih večino preostale površine finega merila pozicioniranja, pri natančnih delih, ki obdelujejo te površine v vsakem procesu, je treba uporabiti isti niz meril za pozicioniranje, da bi zmanjšali načrtovanje in proizvodnjo orodij, da bi se izognili napakam pri pretvorbi primerjalne vrednosti, izboljšali produktivnost. Načelo prekrivanja merila. Ko mora obdelovalna površina natančnih mehanskih delov končno zagotoviti natančnost položaja, je treba kot referenco za pozicioniranje izbrati referenco načrtovanja. V procesu končne obdelave v skladu z načelom enotnosti pozicioniranja merila, vendar ne more zagotoviti natančnosti pozicioniranja površine, je treba uporabiti načelo prekrivanja meril in načelo samoreferenciranja. Kadar nek postopek končne obdelave površine zahteva majhen in enoten rob, se lahko sama obdelovalna površina uporabi kot referenca za pozicioniranje. Trenutno je zahteva po točnosti položaja zagotovljena s predhodnim postopkom.